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懸輥法生產(chǎn)工藝從1943年在澳大利亞“羅克拉”公司發(fā)明以來(lái),目前在美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)等近三十個(gè)國(guó)家采用。效率高,平均每小時(shí)能生產(chǎn)10-15根水泥管,生產(chǎn)的水泥管外表美觀,強(qiáng)度高。在澳大利亞、美國(guó)等一些國(guó)家的水泥制管行業(yè)中,不僅在排水管生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,而且在輸水管生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用。這些國(guó)家可以生產(chǎn)直徑φ255-φ3000mm、長(zhǎng)度可達(dá)5米的各種規(guī)格的排水管和輸水管。
懸輥式水泥制管機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動(dòng)模具一起旋轉(zhuǎn),其內(nèi)的物料在離心力與模內(nèi)壁的摩擦力作用下分布在模具內(nèi)壁上,物料加到一定數(shù)量后管子初步成型,繼續(xù)加料,管子內(nèi)壁與輥軸之間壓力逐步增加,當(dāng)物料加到一定量時(shí)輥軸對(duì)管子內(nèi)壁的壓力與對(duì)滾圈的壓力相等,再繼續(xù)加料,使管子的密實(shí)程度越來(lái)越高,對(duì)輥軸的壓力大于滾圈對(duì)輥軸的壓力時(shí),管子的內(nèi)徑變?。L圈逐步脫離軸的表面),這時(shí)管子連同模子的運(yùn)轉(zhuǎn)是由管子與主軸的摩擦力實(shí)現(xiàn)的,加料結(jié)束,使模子與管子在高速下運(yùn)轉(zhuǎn),管子在輥?zhàn)訅毫碗x心力的共同作用下,密實(shí)性達(dá)到設(shè)計(jì)要求,管子成型結(jié)束,此時(shí)管子的內(nèi)徑通常較滾圈小2-3毫米。使之愈加經(jīng)濟(jì)實(shí)用,具有堅(jiān)固耐用,故障率低,操作簡(jiǎn)便,出產(chǎn)率高,保護(hù)便利,制品本錢(qián)低一級(jí)長(zhǎng)處。
水泥制管機(jī)生產(chǎn)制造過(guò)程:
制管時(shí),先將輥軸的一端活動(dòng)支座打開(kāi),用起吊設(shè)備(或運(yùn)管機(jī))把外管模套進(jìn)輥軸,再關(guān)閉活動(dòng)支座,外管模兩端擋圈便懸掛壓在輥軸上,用電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)輥軸旋轉(zhuǎn),輥軸通過(guò)與擋圈的接觸摩擦帶動(dòng)管模_起旋轉(zhuǎn),,隨之打開(kāi)活動(dòng)支座,將帶模的成管吊出進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行拆模