塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范

塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范 凸臺通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)凸臺不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)凸臺很高時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當(dāng)凸臺和柱子（或另一凸臺）配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)凸臺用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，凸臺的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽。

塑膠模具的拔模角度設(shè)計(jì)

塑膠模具的拔模角度設(shè)計(jì) 拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具，沒有拔模角的情況下，制件不容頂出并且很容易受到損傷變成不良品。如果不設(shè)置拔模角就得將模具整體設(shè)計(jì)得相對的復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)得過于復(fù)雜不利于加工，還容易增加模具制造損耗的資源，因此拔模角的存在是非常有必要的。那么拔模角的設(shè)計(jì)有哪些需要注意的地方呢？塑膠模具中導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 一、拔模角的定義是人為設(shè)定工件和模具分模面相交的側(cè)面切向跟模具分模面法向制件的夾角，標(biāo)準(zhǔn)的拔模斜度大概是1-2度。 二、對于有特殊要求的地方可以不設(shè)拔模角度，需要使用脫模劑防止制件發(fā)生粘?，F(xiàn)象，但是使用脫模劑容易使制件外觀出現(xiàn)污漬或者裂紋。 三、當(dāng)母模面外觀有咬花要求時(shí)，加工紋路會(huì)形成死角，這時(shí)的脫模角度就要設(shè)置得比一般情況的大。 四、表面拋光不良形成容易形成死角，會(huì)影響到制件的脫模過程，需要適當(dāng)將脫模角度加大，避免脫模不良引起制件外觀不良。

塑膠模具熱流道元件的選擇!

塑膠模具熱流道元件的選擇！干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。 一、熱流道元件的選擇需要以產(chǎn)品的尺寸重量大小為根據(jù)，大產(chǎn)品用大尺寸噴嘴，小產(chǎn)品用小噴嘴。 二、不同的塑膠原料有不一樣的加工變量，流動(dòng)性上也會(huì)有所差異。流動(dòng)性性差的原料在熱流道系統(tǒng)中會(huì)損失大大量的注塑壓力，提高了加工難度。 三、塑膠模具的型腔數(shù)量、噴嘴分布會(huì)影響到塑料在熱流道系統(tǒng)中的流動(dòng)平衡。 四、噴嘴作為傳遞熱量的工具，在快速的生產(chǎn)過程中一定要保證噴嘴的耐用程度，同時(shí)注意檢查噴嘴的小距離是否正確，避免模具返工。 五、在同一個(gè)塑膠模具中生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品時(shí)，要注意熱流道圓滑沒有流動(dòng)死角。同時(shí)減少廢料的產(chǎn)生。