離型膜廠家介紹

PE保護膜膠粘劑的粘度及其它流變特性是影響保護膜涂布行為性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。生產(chǎn)的非硅離型膜具有離型力均勻穩(wěn)定、厚度均勻、耐溫性及耐候性強、拉伸強度好、熱穩(wěn)定性好等特點。

保護膜選型：

1、我們知道，不同的表面需要不同的粘性，需要的保護膜也就不同;

2、同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性保護膜;

3、保護膜后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等工序;

4、保護膜的厚度與粘性進行合理搭配;

5、保護膜的拉伸強度和伸長率，從而以確保保護膜的柔韌性和強度能達到一定的要求;

6、保護膜選型的ｚｈｏｎｇ極原則：進行充分測試。其中包括了解被粘帖材料的特性以及其他要求(使用環(huán)境、儲運條件、戶外要求、基材顏色、印刷與否)。

硅膠保護膜剝離過重怎么辦？

 在生產(chǎn)中硅膠保護膜剝離力過重怎么辦？為什么有時候硅膠保護膜的剝離力很重？硅膠保護膜剝離力重有什么辦法解決？

硅膠保護膜是一種具有粘性的PET保護膜，一般在基膜上涂布有機硅涂層，固化后貼合離型膜（低粘硅膠保護膜可貼合PET原膜）而成。要想知道硅膠保護膜剝離力加重的原因必須得先了解硅膠保護膜的生產(chǎn)過程及各個工序可能發(fā)生的問題，下面硅膠保護膜的

生產(chǎn)流程

配膠：將主膠、固化劑、錨固劑、交聯(lián)劑根據(jù)不同的粘性按比例添加不同比例調(diào)配用甲ｂｅｎ、醋酸乙酯等混合溶劑稀釋到適宜；

過濾：將調(diào)配配好的硅膠膠水充分過濾數(shù)遍以后在接入一反應釜中循環(huán)過濾，并在過濾系統(tǒng)末端將適量硅膠膠水送進涂布系統(tǒng)；

涂布：不同涂布設備采用不同的涂布工藝（一般有直涂、擠出、轉(zhuǎn)印等方式。

烘烤（固化）：先根據(jù)溶劑揮發(fā)然后膠水固化后降溫緩沖的順序使硅膠膠水在基膜中固化成型。

貼合離型膜及收卷：硅膠膠水與基膜通過烘箱固化后貼合離型膜收卷制成半成品，在出貨之前根據(jù)客戶的要求分條、復卷即可。