叁崎涂裝超高性價(jià)比進(jìn)口噴涂設(shè)備，解決中小家具企業(yè)自動化噴涂難題

    涂裝是表面處理工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涂裝質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和應(yīng)用水平，因此涂裝作業(yè)的好壞很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在眾多的涂裝作業(yè)方式中，噴涂作業(yè)由于其出眾的涂裝質(zhì)量的生產(chǎn)率和良好的適應(yīng)性，是目前家具生產(chǎn)中較主要的涂裝方式之一。

一、人工噴涂vs自動噴涂

    噴涂是將涂料噴射于板材等材料表面的過程，按照工藝技術(shù)自動化程度，噴涂可以分為人工噴涂和全自動噴涂。

    人工噴涂主要通過操作人員對產(chǎn)品的表面直接進(jìn)行噴涂，而全自動噴涂則是通過涂裝設(shè)備帶動噴槍進(jìn)行移動，使噴槍能夠自動化完成各種噴涂動作。

    隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已經(jīng)由手工操作向工業(yè)自動化方向發(fā)展，而且自動化的程度也越來越高，相比于手動噴涂。

噴涂流水線在靜電涂裝時(shí)應(yīng)該注意的幾個(gè)事項(xiàng)

    噴涂流水線了解么?靜電噴涂了解么?來吧，科學(xué)普及下噴涂流水線專用設(shè)備采用靜電噴涂時(shí)你須要了解的專業(yè)知識。

    靜電噴涂是一種干噴法，通過靜電噴涂或循環(huán)流化床用在一部分金屬材料產(chǎn)品工件上，粉末通過靜電粘附在產(chǎn)品工件表面，直到完全徹底干燥時(shí)，會在表面形成1層防護(hù)膜。

適合材料：

    即便適合一部分金屬件，但是靜電噴涂主要運(yùn)用于防護(hù)或著色鋁材和鋼材規(guī)劃考慮因素。

    1.噴涂流水線在靜電噴涂可以在產(chǎn)品表面敷上1層保護(hù)層，常常含有色彩趨向。這一加工工藝有許多 優(yōu)勢，特別是在對于戶外兒童產(chǎn)品專用設(shè)備，可以供給更多的著色挑選，甚至可以做到仿金屬光澤和木紋作用。

    2.粉末材料中會加入添加劑，然后增強(qiáng)產(chǎn)品表面的耐腐蝕性，耐高溫性和使用壽命。

    3.靜電噴涂分為靜電噴涂和流化靜電噴涂，其間靜電噴涂在而二者中用途很廣，適合絕大多數(shù)產(chǎn)品工件;而流化靜電噴涂覆蓋率更高，適合具有混亂形態(tài)的產(chǎn)品工件靜電噴涂。

    4.靜電噴涂前產(chǎn)品工件表面是否處理潔凈潤滑將直接影響到噴涂流水線的質(zhì)量。

涂裝設(shè)備工藝布局典型錯(cuò)誤

現(xiàn)將涂裝設(shè)備工藝布局常見的典型錯(cuò)誤列舉如下：

    產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)：有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。

    涂裝設(shè)備工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，造成串液；固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時(shí)工件過熱。

    輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。

粉末噴涂需要解決的問題

    雖然目前使用的靜電粉末有安全環(huán)保、涂層美觀、優(yōu)良的特性及較好的涂層質(zhì)量等許多優(yōu)點(diǎn)，但它仍存在著如下的一些待解決的問題：

    （1）粉未性質(zhì)的選擇目前使用的靜電粉末如要產(chǎn)生高質(zhì)量的涂層，決定于粉末所帶的是正靜電荷還是負(fù)靜電荷，一般來說，帶正電荷的粉末能產(chǎn)生更平滑的涂層，而帶負(fù)電荷的效果則較差，不同性質(zhì)的粉末會決定它能帶正電荷或負(fù)電荷。這方面仍是現(xiàn)時(shí)廠家需要改進(jìn)的地方，希望能盡快打破選擇粉末的限制。

    （2）粉未的顏色調(diào)制由于粉未始終有別于溶劑性顏料，在調(diào)制顏色方面的變化有所限制，尤其是要制作出特別的顏色如金色及銀色會較困難。

    （3）有關(guān)粉末的含鉛混合物的毒性問題。

    （4）粉末涂層的壽命現(xiàn)時(shí)的粉末涂層，一般都只能維持10年，隨著市場需求的日益增加，如何延長粉末涂層壽命的研究步伐亦需要不斷加快。