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激光切割技術(shù)相較于傳統(tǒng)的切割機(jī)有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì),在切割效果和精度等方面有著較好的表現(xiàn),并且在實(shí)際的操作和安全系數(shù)上也有所保證,在實(shí)際的切割過程中,激光切割速度較快、對(duì)于材料的損耗較小,并且在受熱、形變等方面的表現(xiàn)較為突出。從理論上講通??筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。而且切割也開始從簡(jiǎn)單的二元化操作逐漸向三維立體方向發(fā)展,為材料的切割提供了新的技術(shù)支持。
由于激光打孔是自動(dòng)化作業(yè),因此在實(shí)際的操作過程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔,這對(duì)于傳統(tǒng)的打孔技術(shù)是無(wú)法完成的挑戰(zhàn),同時(shí),在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好,深處可達(dá)10mm,這樣的技術(shù)能夠在一定程度上填補(bǔ)當(dāng)前打孔技術(shù)領(lǐng)域的空白,對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)而言十分重要。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡,使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的傷害。
鈑金在制造過程中要具有柔性生產(chǎn)的能力、工藝流程設(shè)計(jì)能力和緊密加工制造能力。鈑金件實(shí)際上是在通過沖壓、彎曲、拉伸等手段加工出來(lái)的零件,也是說(shuō)在整個(gè)加工過程中厚度不變的零件,也稱為薄板五金件。