電阻焊操作簡便，焊工無需特殊培訓(xùn)，易于實現(xiàn)自動機械化。與弧焊方法相比，焊接過程噪聲低，無氣體逸出，符合勞動衛(wèi)生要求。此外，點焊的焊接效益高，適于組織大批量生產(chǎn)。然而，電阻點焊也具有一些缺點，如電阻點焊必須采用搭接接頭，這不僅增加了焊件重量、而且減弱了接頭的強度。并不是所有與接觸塊擴展域相交的子域內(nèi)的接觸點都可能與該接觸塊形成測試對，接觸點所在的子域與接觸塊的擴展域相交，但接觸點并不位于該接觸塊的擴展域內(nèi)，因而不能與該接觸塊形成測試對。但由于操作簡單等特點，電阻點焊廣泛應(yīng)用于制造業(yè)薄板焊接部件中。

我們通過了解壓桿失穩(wěn)的原理，來解決型材成型中的褶皺問題。當切向壓應(yīng)力達到或超過板料的臨界壓應(yīng)力時，是褶皺的開始。這個臨界壓應(yīng)力的大小不僅與材料的力學(xué)特性有關(guān)，也與客戶原材料板料的厚度和產(chǎn)品的形狀切向尺寸有關(guān)。如果起皺部分受到壓邊力或其他法向力的約束，那么臨界壓應(yīng)力還與這個法向力的大小有關(guān)。在處理其中一個主接觸點時，將其余所有的從接觸點用外力來代替，節(jié)點力也包含其他從接觸點上的接觸力影響。按照客戶型材成型要求實際分析的。

鑒于二維模型和軸對稱模型的局限性，三維模型在實際沖壓成型的計算中得到普遍應(yīng)用。在薄板沖壓成型過程中，板料厚度方向的應(yīng)力通常遠遠小于其他應(yīng)力分量，因此一般情況下忽略不計。但是若沖壓件的彎曲半徑與壁厚之比小到一定值時，局部壁厚方向的應(yīng)力可能不容忽視，從而使一般的板殼理論和算法在這些局部地方失效。即使切向力不足以破壞冷焊點，兩接觸突峰也可能產(chǎn)生微小切向相對位移，因為冷焊點可產(chǎn)生彈性變形。你想做什么樣的規(guī)格跟形狀，我們就按照你的要求定做。