阻燃母粒是由阻燃劑演變而來，其被廣泛使用的原因是：一，阻燃母粒屬于顆粒狀，避免車間粉塵污染，相對干凈環(huán)保；二，阻燃母粒的出現(xiàn)省去的改性環(huán)節(jié)，為注塑廠節(jié)省大量成本。

阻燃母?？梢苑譃楹芏喾N，不同的塑料適合使用不同的阻燃母粒產(chǎn)品，主要分類有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒選擇不同的載體，目的在于實現(xiàn)阻燃母粒與原料良好的相容性，同時又不影響制品本身的化學(xué)性能。3、阻燃母?？梢蕴砑?0%份以內(nèi)滑石粉、硫酸鋇等，但同時也會對阻燃有部分影響，需再多添加少許阻燃母粒，以補充阻燃損失。

電線電纜阻燃級別分A、B、C三級，ZB就代表B級阻燃，ZR默認為C級阻燃。阻燃特性ZA>ZB>ZC。不論是家裝電線還是電力電纜都會有阻燃等級的區(qū)分。

阻燃母料廠商添加量少，阻燃，用于純均聚，添加4%，離火即滅、阻燃制品密度小、發(fā)煙量低、易加工、添加后制品可達低鹵標準，具有極高的性價比等優(yōu)點。還可用于有碳酸鈣填充要求的阻燃產(chǎn)品，如：填充繩、注塑件等，降低成本，增強產(chǎn)品競爭力。碳酸鈣不建議超過15%，否則阻燃效果不好，且同時阻燃母粒的添加量也需要同步加大。電子電器和家電行業(yè)雖然不限制鹵素中氟（F）、碘(I)和砹(At)的含量，但規(guī)定了氯（Cl）和（Br）兩種元素在制品中的限定含量。

PP阻燃母粒注塑僅需添加3—4%,離火自熄,不起霜，環(huán)保，成本低

（PP阻燃母粒，添加3-4%，適用于均聚PP牌號）

PP阻燃母粒產(chǎn)品特點：

1、阻燃，注塑僅需3—4%，改性造粒5-6%，達到離火自熄，比傳統(tǒng)br系阻燃母粒成本低，可節(jié)省一半成本。  

2、通過與磷系阻燃體系復(fù)合處理，達到優(yōu)阻燃效果和制品抗析出性能優(yōu)異；PP阻燃母粒同時把色母影響阻燃降低到小，是傳統(tǒng)阻燃劑體系的替代產(chǎn)品，著色性能突出。

3、高分子活化處理，與高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。

4、PP阻燃母粒分解溫度高，具有好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。

5、PP阻燃母粒符合環(huán)保要求，可提供SGS檢測報告。

出色的阻燃效果；添加量少，分散性優(yōu)異，使用成本低；不影響/不破壞產(chǎn)品的原始性能以及許多其他優(yōu)點...目前，PP阻燃母料可分為注塑級，拉伸級，擠出級，吹膜級，吹塑級年級和許多其他年級； PP阻燃母料已成為PP阻燃改性的常用產(chǎn)品，使用后其PP產(chǎn)品得到了增強。阻燃性能優(yōu)異的PP材料即是其工程化領(lǐng)域的重要部分，無鹵阻燃PP電子電器與家電行業(yè)的重要材料。突出了優(yōu)點，并且提高了產(chǎn)品的樹脂親和性。更出色。