井底墊層澆筑:測量人員測放岀井室的準(zhǔn)確位置,然后攴墊層模板,澆筑墊層混凝土,墊層混凝土的厚度為10cm,強(qiáng)度等級為C10.

綁扎井室主體鋼筋:在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均已確定的情下,即可進(jìn)行井室鋼筋的綁扎工作,應(yīng)在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時(shí)連同管口位置一起桷定,在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎。若各管線已完成,直接就現(xiàn)狀綁扎。表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光,流槽應(yīng)與上下游管道底部接順,管道內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。伸入井室的管端應(yīng)平整完好。井室鋼筋幫扎好后,再綁扎踏涉,并及時(shí)檢查踏步的上下,左右間距及外露尺寸,保證位置準(zhǔn)確無誤后澆注混.

檢查井蓋座的檢測報(bào)告及合格證：量測井蓋座的制作尺寸,蓋座之間的嵌入深度、總縫隙、支承臺(tái)面的寬度、頂面平整度,井座高度、下支承面的寬度;秤量蓋、座重量;檢查外觀有無1毛刺、砂眼、氣泡缺陷,內(nèi)外標(biāo)識的規(guī)范、完善。檢查標(biāo)準(zhǔn)符合新標(biāo)準(zhǔn)圖的要求且不低于樣品的質(zhì)量;檢查頻率為逐套檢查。內(nèi)、外涂裝應(yīng)按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行,砂漿應(yīng)按比例均勻混合,流動(dòng)槽光滑光滑,油漆光湑致密,無空鼓。

砼材料檢查水泥、外加劑、鋼纖維的出廠質(zhì)量證明;水泥、砂、石子、外加劑的復(fù)驗(yàn)報(bào)告;砂漿、砼配合比的驗(yàn)證報(bào)告。現(xiàn)場檢測砼、砂漿的配比計(jì)量,檢測砼坍落度,按規(guī)定組數(shù)制作試件。

預(yù)制混凝土檢查井按其井室形狀可分為圓形和矩形，按材料性能可分為普通預(yù)制混凝土檢查井和耐腐蝕預(yù)制混凝土檢查井。其與管道的連接方式可采用剛性接口，也可采用柔性膠圈接口。

預(yù)制混凝土檢查井井壁踏步、井壁開孔或預(yù)留管口的尺寸、位置和數(shù)量以及吊環(huán)或吊裝孔位置可由設(shè)計(jì)確定。預(yù)制混凝土檢查井可依據(jù)檢查井各部件的尺寸、重量和具體生產(chǎn)方式采用單件制作或部分部件整體制作。

水泥檢查井和磚砌體檢查井相比，有明顯優(yōu)勢，預(yù)制鋼筋混凝土檢查井,混凝土制品的前期收縮徐變通過蒸氣養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入自然的過程中已經(jīng)完成、出廠嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證了質(zhì)量。產(chǎn)品強(qiáng)度高、壽命長、專業(yè)預(yù)制生產(chǎn)廠制作。整體穩(wěn)定性好，企口承插連接，整體性能高,安裝后即時(shí)對溝槽進(jìn)行回填，檢查井不會(huì)移位更不會(huì)變形。井圈安放結(jié)束后,用5m線繩采用井字拉線法壓井座對井圈高程進(jìn)行復(fù)核。施工周期短、速度快，安裝一座井用時(shí)不超過1小時(shí)，能減少各種成本。