真空熱處理是真空技術(shù)性與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新式熱處理技術(shù)性，真空熱處理所在的真空自然環(huán)境指的是小于一個(gè)大氣壓的氣氛自然環(huán)境，包含低真空、中等水平真空、高真空和極高真空，真空熱處理具體也歸屬于氣氛操縱熱處理。真空熱處理就是指熱處理工藝的所有和一部分在真空情況下開展的，真空熱處理能夠完成基本上全部的基本熱處理能夠涉及到的熱處理工藝，但熱處理品質(zhì)進(jìn)一步提高。與基本熱處理對比，真空熱處理的另外，可完成無空氣氧化、無滲碳、無滲氮，可除掉產(chǎn)品工件表面的磷屑，并有脫油除氣等功效，進(jìn)而做到表面明亮清潔的實(shí)際效果。降溫出爐階段：1、擴(kuò)散一定時(shí)間后，可以出第二只外試棒，檢查層深達(dá)到技術(shù)要求后，即可降溫出爐，否則延長擴(kuò)散時(shí)間。

從模具的使用壽命看來，考慮硬度的規(guī)定僅僅做到模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)層面，它還一些性能規(guī)定是不太好測量的，如抗壓強(qiáng)度延展性這些。模具品質(zhì)的優(yōu)劣并不可以徹底用硬度指標(biāo)值來開展評(píng)定，它不太可能用硬度測量法后來檢測出模具的使用壽命，調(diào)質(zhì)處理做為獨(dú)特工序(即獨(dú)特全過程)，它只有根據(jù)工藝驗(yàn)證，性能試驗(yàn)，確定有效的加工工藝主要參數(shù)，并嚴(yán)苛執(zhí)行經(jīng)確定的加工工藝主要參數(shù)(工序過程管理)來確保產(chǎn)品品質(zhì)的可信性和可靠性。很多數(shù)據(jù)信息說明，熱處理加工生產(chǎn)加工的冷沖模具形變較小、非常少產(chǎn)生線割裂開、磨裂的狀況。固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達(dá)到過飽和狀態(tài)。 

固溶處理是以便融解基身體滲碳體、γ’相同以獲得勻稱的過于飽和固溶體，有利于時(shí)效性時(shí)再次析出顆粒物細(xì)微、遍布勻稱的滲碳體和γ’等加強(qiáng)相，另外清除因?yàn)闊崂渖a(chǎn)加工造成的地應(yīng)力，使合金產(chǎn)生加工硬化。次之，固溶處理是以便得到適合的晶粒度，以確保合金高溫抗應(yīng)力松弛性能。固溶處理的溫度范疇大概在980~1250℃中間，關(guān)鍵依據(jù)每個(gè)合金中相析出和融解規(guī)律性及應(yīng)用規(guī)定來挑選，以確保關(guān)鍵加強(qiáng)相必需的析出標(biāo)準(zhǔn)和一定的晶粒度。針對長期性高溫應(yīng)用的合金，規(guī)定有不錯(cuò)的高溫長久和應(yīng)力松弛性能，應(yīng)挑選較高的熱處理回火溫度以得到很大的晶粒度；針對中溫應(yīng)用并規(guī)定不錯(cuò)的室內(nèi)溫度強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性和疲勞極限的合金，可選用較低的熱處理回火溫度，確保較小的晶粒度。高溫固溶處理時(shí)，各種各樣析出相都逐漸融解，另外晶體長大了；超低溫固溶處理時(shí)，不但有關(guān)鍵加強(qiáng)相的融解，并且將會(huì)有一些相的析出。針對過對比度低的合金，一般 挑選迅速的制冷速率；形狀比較復(fù)雜的模具，在粗加工以后即進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行精加工，才能保證熱處理時(shí)變形量小，對于精密模具，變形應(yīng)小于0。針對過對比度高的合金，一般 為空氣中制冷。