拋丸機(jī)提升機(jī)皮帶過(guò)松，被所提彈丸壓下去了，所以倒轉(zhuǎn)。皮帶應(yīng)該調(diào)整，若已經(jīng)調(diào)整到上極端了，應(yīng)該割掉一截重新連接，經(jīng)常檢查皮帶的松緊，皮帶質(zhì)量不好不要為了省錢(qián)而“帶病”使用，應(yīng)該及時(shí)更換。拋丸機(jī)耐磨件在工作過(guò)程中表面各個(gè)點(diǎn)的應(yīng)力隨著時(shí)間的作用周期的變化，這種隨時(shí)間作周期性變化的應(yīng)力稱(chēng)為拋丸機(jī)耐磨件的交變應(yīng)力。

拋（噴）丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄件都要進(jìn)行拋（噴）丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面粘砂和氧化皮，同時(shí)又是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序。大型汽輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中拋（噴）丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。

 噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴(kuò)張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會(huì)在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。拋丸機(jī)自動(dòng)完成目標(biāo)清洗任務(wù)，不僅降低了人工清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。一般情況下，單位壓力越大，機(jī)件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對(duì)磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無(wú)沖擊載荷，是短期載荷還是長(zhǎng)期載荷等。一般情況下，機(jī)件不應(yīng)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和承受沖擊載荷。

 拋丸機(jī)廠(chǎng)家噴丸后的零件會(huì)在表面產(chǎn)生一層“神奇的皮膚”，這層皮膚包含了宏觀(guān)的殘余壓應(yīng)力。該皮膚的厚度主要取決于所使用丸料的尺寸。當(dāng)使用鐵球時(shí)，拋丸機(jī)具有高硬度并且容易破碎成多邊形以形成尖銳的尖角。葉片上的運(yùn)動(dòng)主要是滑動(dòng)，因此切割動(dòng)作嚴(yán)重，磨削嚴(yán)重。表面有很深的劃痕。機(jī)件工作的周?chē)h(huán)境若受到濕氣、水氣、煤氣、灰塵、鐵屑或其他液體、氣體的化學(xué)腐蝕介質(zhì)等影響，都將導(dǎo)致和加速機(jī)件的氧化和腐蝕磨損。