焊錫膏,主要由助焊劑和焊料粉組成

焊料粉又稱錫粉主要由錫鉛、錫鉍、錫銀銅合金組成，一般比例為SN63/PB37、SN42BI58、SN96.5CU0.5AG3.0和SN99CU0.7AG0.3。概括來講錫粉的相關(guān)特性及其品質(zhì)要求有如下幾點：

A、錫粉的顆粒形態(tài)對錫膏的工作性能有很大的影響：

A-1、重要的一點是要求錫粉顆粒大小分布均勻，這里要談到錫粉顆粒度分布比例的問題；為了證實這種問題的存在，有關(guān)專家曾做過相關(guān)的實驗，現(xiàn)摘抄其最終實驗結(jié)果如下表供參考：(表暫缺）從上表看出，隨著金屬含量減少，回流焊后焊料的厚度減少，為了滿足對焊點的焊錫量的要求，通常選用85%~92%含量的焊膏。在國內(nèi)的焊料粉或焊錫膏生產(chǎn)廠商，大家經(jīng)常用分布比例來衡量錫粉的均勻度：以25~45μm的錫粉為例，通常要求35μm左右的顆粒分度比例為60%左右，35μm 以下及以上部份各占20%左右；

錫膏發(fā)干了怎么辦

為了減緩助焊劑和錫粉的反應速度，延長保存時間，錫膏通常都需冷藏儲存。在使用前必須將錫膏置于室溫進行回溫。焊錫膏,主要由助焊劑和焊料粉組成錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料，主要由錫和鉛組成，還含有銻等微量金屬成分。一般來說500g裝的錫膏必須至少回溫2小時以上，以使錫膏的溫度與環(huán)境溫度相同?；販夭蛔憔痛蜷_密閉的罐蓋，會導致空氣中的水汽因為溫差而凝結(jié)并進入錫膏，從而引起發(fā)干。

另外需要提醒的是，若使用錫膏自動攪拌機，則應縮短或取消回溫過程。再在反應爐過載安全裝置和中央控制中心的作用下在另一臺自動配比進料設(shè)備與錫粉進行混合加工。自動攪拌機一般采用離心式設(shè)計，高速旋轉(zhuǎn)會使錫膏溫度上升（上升幅度取決于攪拌時間），因此若錫膏溫度已與室溫相同，再經(jīng)過離心攪拌后，溫度甚至可能會上升到40℃以上，從而影響錫膏品質(zhì)。

節(jié)約用錫減少浪費   錫是一種稀有金屬,在電子制造業(yè)中不可或缺。錫資源非常重要,否則會嚴重制約電子制造業(yè)的發(fā)展,因此,錫渣回收能起到節(jié)約用錫的作用。全世界的錫資源,也僅夠開采二十多年而已。新的錫礦山勘探比較困難,至今沒有具體進展。含銀的錫膏焊接效果會比不含銀的焊接效果好，銀的含量越高，焊接效果越佳，在我們客戶選擇的時候，可以根據(jù)自己的產(chǎn)品的品質(zhì)要求選擇適合自己的錫膏。焊錫的替代品的研究,也進展不大。一旦錫資源耗盡,必然將嚴重影響電子制造業(yè)的發(fā)展。國外發(fā)達國家,工業(yè)用錫中,半數(shù)是使用的再生錫。而國內(nèi)市場在這一方面,發(fā)展的還不夠完善。

近年來,電子工業(yè)蓬勃發(fā)展,珠三角地區(qū)已經(jīng)成為了世界的電子加工基地。因此,焊錫的用量也在顯著的提高。回溫后須充分攪拌，使用攪拌機的攪拌時間為1-3分鐘，視攪拌機機種而定。但是,錫資源是非常有限的,全球的錫資源,可供開采二十多年,一旦耗盡,電子工業(yè)將遭受重創(chuàng)。國內(nèi),再生錫的使用比率還比較低,但從錫的消耗量以及廢棄量來看,錫資源的浪費非常嚴重。