表面粗糙度

工件表面的粗糙度是由磨料撞擊工件表面形成的彈坑深淺、大小決定的。單顆磨料動(dòng)能大，撞擊形成的彈坑深，粗糙度值大，油漆附著力好，同時(shí)油漆使用量大；單顆磨料動(dòng)能小，撞擊形成的彈坑淺，粗糙度值小，油漆附著力較差，同時(shí)油漆使用量偏小。磨料動(dòng)能相同時(shí)，有銳邊的磨料表面處理效率，但工件表面的粗糙度會(huì)過大，浪費(fèi)油漆；半圓、球狀的磨料則能夠修復(fù)銳邊的磨料造成的彈坑，將粗糙度值降低至PSPC要求的區(qū)間，滿足涂料的附著要求。所以現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，常將尖銳的磨料和球狀磨料混合在一起使用。

鋼丸是一類很理想的磨料產(chǎn)品，在很多鑄件的清砂處理中，使用鋼丸，清理效果好，鋼丸還普遍應(yīng)用在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理方面。易使涂膜開裂，表面粗糙度的存在可以抵抗這類張力，防止裂紋產(chǎn)生；表面粗糙度可以支承部分涂膜的質(zhì)量，對(duì)于垂直表面涂裝尤有良好作用；表面粗糙度的存在會(huì)提高涂膜和被涂表面之間的結(jié)合，它是通過幾個(gè)方面起作用的：表面粗糙度的存在增大了表面積，重防腐涂料中的無機(jī)硅酸鋅底漆在成膜固化時(shí)具有相當(dāng)大的引力，

調(diào)整好拋丸機(jī)拋丸器角度； 使鋼丸鋼砂有效作用在工件上同時(shí)以避免有用鋼丸鋼砂在分丸器或除塵器中排出。?二、特點(diǎn)：硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，使用壽命長(zhǎng)，高達(dá)2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。鋼丸鋼砂：鋼材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、油污、灰塵等，還有鋼材表面的結(jié)構(gòu)問題。如銳邊、側(cè)角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必須通過表面處理將它們磨平或去除。

主要他們用什么還是看客戶對(duì)噴打物件的要求，一般情況來說，銅鋁件等要求表面特別嚴(yán)格的用不銹鋼丸，但是市場(chǎng)上的產(chǎn)品魚龍混雜，啥質(zhì)量啥價(jià)格的都有。如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時(shí)，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時(shí)間來補(bǔ)償。表面粗糙度的存在會(huì)提高涂膜和被涂表面之間的結(jié)合，它是通過幾個(gè)方面起作用的：表面粗糙度的存在增大了表面積，重防腐涂料中的無機(jī)硅酸鋅底漆在成膜固化時(shí)具有相當(dāng)大的引力，