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排煙機(jī)拉力過(guò)大，使火焰無(wú)法到達(dá)窯爐頂部時(shí)就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐火磚的溫差可達(dá)50度，以至于有時(shí)下部制品粘連變形產(chǎn)生廢品，而上部卻仍然沒(méi)有達(dá)到燒結(jié)溫度。

耐火磚出現(xiàn)色差的時(shí)候，一定要及時(shí)的找出原因，便于下次我們加工的時(shí)候，能夠及時(shí)避免，色差問(wèn)題是我們選擇產(chǎn)品時(shí)一個(gè)比較重要的指標(biāo)，所以盡可能的還是要做好基礎(chǔ)的處理措施，那么為了提高產(chǎn)品利用率，我們還是要從技術(shù)上下功夫。

1、在對(duì)耐火磚用釉配制時(shí)熔塊要選用的化工原料：（硼砂、堿面、等）應(yīng)為工業(yè)純，著色劑的純度要高，熔塊的好壞直接影響到產(chǎn)品的釉面質(zhì)量，應(yīng)重視燒制的各個(gè)環(huán)節(jié)，提高熔塊的質(zhì)量，好的熔塊應(yīng)是透明的玻璃質(zhì)。

　　2、耐火磚的釉料的制備：將或熔塊與生料嚴(yán)格按配方稱量好，入球磨機(jī)研磨，料、球、水為1：1.7：0.8，要求細(xì)度：生鉛釉0.04－0.06%，熔塊釉0.05－0.12%（萬(wàn)孔篩余）。為保證釉有良好的流動(dòng)性及防止沉淀，可加入電解質(zhì)纖維素。

　　3、耐火磚的施釉：一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時(shí)要迅速，一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5－1.7之間，應(yīng)注意施釉后要及時(shí)刮凈底部。

磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液(磷酸二氫鋁、PA-80膠等)為結(jié)合劑，用鋁礬土熟料為集料，機(jī)壓成型，經(jīng)500-600℃溫度處理所制得的化學(xué)結(jié)合耐火制品。用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱耐磨磚。后者耐壓強(qiáng)度更高。石灰豎窯進(jìn)料口周圍和預(yù)熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。

高鋁磚的生產(chǎn)配料有哪些?山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細(xì)粉,山西剛玉磚山西耐火材料廠山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：山西耐火材料廠另外,還有一些特殊的加熱爐就需要采用特殊的耐火材料。 　　制造高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來(lái)石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強(qiáng)度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過(guò)5%為宜.