除油碳?xì)淝逑磩┑幕A(chǔ)介紹

隨著企業(yè)不斷發(fā)展，市場對于碳?xì)淝逑磩┬枨笞兓?，不同清洗工藝對于碳?xì)淝逑磩┮蟮脑黾?，諾而曼（REMA）也在原有除油碳?xì)淝逑磩┑幕A(chǔ)上研發(fā)出了對應(yīng)的功能型碳?xì)淝逑磩?

1. 脫水碳?xì)淝逑磩河糜谇逑疵摮ぜ系乃?、水性清洗劑、切削液等?

2. 防銹型碳?xì)淝逑磩哼m用于鐵件、碳鋼等易生銹金屬的清洗，防銹期可達(dá)15-90天。

3. 除炭灰型碳?xì)淝逑磩河糜谇逑礇_壓、拉伸后工件上的炭黑、粉塵、油污，如：電池殼、電容等。

4. 除蠟型碳?xì)淝逑磩河糜谖褰鹦l(wèi)浴、鐘表電鍍、首飾加工、燈飾制造、高爾夫制造、不銹鋼制造等工件上的拋光蠟清洗。

5. 除助焊劑型碳?xì)淝逑磩呵逑措娮觾x器、PCB線路板等零件上的助焊劑、油污、粉塵等。

6. 除樹脂型碳?xì)淝逑磩呵逑垂ぜ霸O(shè)備上的天然樹脂和合成樹脂等。

鋁及其合金鍍前處理工藝流程

鋁及其合金鍍前處理工藝流程 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品 電叻架及染色工藝流程 前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品 （鋅鉻膜）涂覆工藝 除油→ 噴砂、除塵 → 降溫→ 固化→ 冷卻 → 后處理 烤漆桶生產(chǎn)工藝流程 回收桶 → 清洗 → → 除油 → 除銹 → 清洗 → 表調(diào) → 磷化 → 噴漆→ 流平→ 烘烤→ 冷卻→ 入庫

水和非水溶劑

污垢的溶劑是指那些能把清洗對象的污垢以溶解或分散的形式剝離下來，且沒有穩(wěn)定的、化學(xué)組成確定的新物質(zhì)生成的物質(zhì)。它包括水及非水溶劑。

(1)水：水是自然界存在的，也是的溶劑。在工業(yè)清洗中，水既是多數(shù)化學(xué)清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的場合，就不用非水溶劑及各種添加劑。

(2)非水溶劑：非水溶劑包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有機(jī)污垢，如油垢及某些有機(jī)化合物垢。

酸-堿清洗劑

借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(yīng)(有時(shí)也伴有氧化-還原等反應(yīng))，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩?，多為有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。

大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或堿，使原來不溶解或難溶解于清洗介質(zhì)中的污垢，轉(zhuǎn)化為易溶解的化合物，這類酸與堿通常稱為熔融劑。這種清洗劑對于用溶劑或溶液難以清除的污垢時(shí)，有良好的效果。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長其使用壽命。

表面活性劑

其分子中同時(shí)具有親水的極性基團(tuán)與親油的非極性基團(tuán)，當(dāng)它的加入量很少時(shí)，即能大大降低溶劑(一般是水)的表面張力以及液界面張力，并且具有潤滑、增溶、乳化、分散和洗滌等作用。

表面活性劑有多種分類方法。普遍根據(jù)它在溶劑中的電離狀態(tài)及親水基團(tuán)的離子類型分類。的有陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、表面活性劑及非離子表面活性劑等。前三類為離子型表面活性劑。

表面活性劑在家庭生活及工業(yè)生產(chǎn)的清洗中，有廣泛的用途。