為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、催化劑評價裝置生產(chǎn)期間嚴格控制升溫降溫速度，事故應(yīng)急處理時先降溫降ya后降量的原則。

2、水對催化劑的活性和強度都會造成影響，嚴重時影響催化劑壽命。水汽化會增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動。進反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設(shè)備材質(zhì)，選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質(zhì)來提高設(shè)備運行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對設(shè)備和管線的腐蝕會加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會產(chǎn)生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時間不宜太長，需要根據(jù)銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時間及注水量。二、在綜合實踐和特色實踐方面，經(jīng)過深入的調(diào)研與創(chuàng)新，形成了實踐裝置模塊化的思路。

催化劑評價裝置

篩板精餾實驗裝置精餾原理

在篩板精餾實驗裝置精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實驗裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無任何意義。掌握流體流經(jīng)直管和閥門時阻力損失的測定方法，通過實驗了解流體流動中能量損失的變化規(guī)律。但是，由于此時所需理論板數(shù)zui少，易于達到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。通?；亓鞅热ui小回流比的1.2-2倍。

教學(xué)實驗室設(shè)備研發(fā)公司

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置甲chun的應(yīng)用

目前，全球流程工業(yè)應(yīng)用的先進控制系統(tǒng)已超過8000套，通過提高裝置操作穩(wěn)定性，優(yōu)化工藝參數(shù)、實現(xiàn)“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產(chǎn)成本5％以上，項目投資回收期通常在6~10個月。因此，先進篩板精餾實驗裝置控制已被視為一種投資少效益高的高新技術(shù)，是流程工業(yè)企業(yè)提升綜合自動化水平，節(jié)能、降耗和減排，持續(xù)改善經(jīng)濟與社會效益的重要手段。通過對電子技術(shù)實踐課教學(xué)內(nèi)容,教學(xué)手段,考核方法等改革,形成了分專業(yè),分階段,分層次,由淺入深,由簡單到綜合,由學(xué)習(xí)到創(chuàng)新的實踐教學(xué)模式,將"實物"教學(xué)理念貫穿始終。

甲chun篩板精餾實驗裝置就是同時并且多次的運用汽化和部分冷凝的方法，以達到完全分離混和液中各組分的連續(xù)操作過程。本裝置采用三塔精餾流程，在脫醚塔中除去粗甲chun中的溶解性氣體和低沸點雜質(zhì)，在加壓塔和常壓塔中除去水及重組分，從而得到精甲chun產(chǎn)品。在工業(yè)生產(chǎn)中，充分掌握操作條件各類因素的影響，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)，提益有重要的意義。

篩板精餾實驗裝置已采用集散控制系統(tǒng)，并對多數(shù)控制回路采用PID控制，對工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程的各種參數(shù)(如：溫度、壓力、流量、液位等)分別加以控制，構(gòu)成一個個相互獨立的控制回路。在實際運行中，這些控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)了基礎(chǔ)層監(jiān)控作用，為生產(chǎn)裝置平穩(wěn)操作起到必要的支撐作用。作為燃料電池的陰極反應(yīng)，反應(yīng)非常遲緩，需用催化劑促進其反應(yīng)進程。另一方面，這些基礎(chǔ)回路正常工作也為實施整個裝置的先進控制奠定了基礎(chǔ)。