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混凝土配料機(jī)操作維護(hù)要點(diǎn)
1、班前應(yīng)檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài),如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固,電氣箱外殼是否牢靠接地。
3、在運(yùn)行中隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機(jī)排除。
4、各活動(dòng)部位應(yīng)加注黃油,然后皮帶輥每專年拆下加油一次。
5、在對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修時(shí),須停機(jī)并切斷總電源。
6、配料控制儀應(yīng)有防雨、防曬、防塵設(shè)施。
7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。
8、為了保障配料控制儀的安全,在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候?qū)贄l件下請(qǐng)勿使用,并關(guān)閉總電源,拆下傳感器與配料控制儀之間的連線,防止控制器損壞。
9、電源電壓波動(dòng)須小于-5~5%。
10、每年要按配料控制儀說明書中的標(biāo)秤方法對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,以保證稱量的準(zhǔn)確性。
混凝土攪拌站企業(yè)應(yīng)該如何從自身的生產(chǎn)方面來預(yù)防這些情況的發(fā)生。
1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱,防止計(jì)量不準(zhǔn)造成外加劑超摻。
2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進(jìn)行檢測(cè),摻量要通過試配確定,配合比的合理與否,對(duì)于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。
3、攪拌站企業(yè)對(duì)每批水泥的進(jìn)站要進(jìn)行留樣封存,發(fā)現(xiàn)異常,可進(jìn)行追溯。
4、攪拌站企業(yè)應(yīng)正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土,以防不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>
5、攪拌站在采用水泥時(shí),應(yīng)事先對(duì)水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對(duì)現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時(shí)須采取有效措施進(jìn)行調(diào)整,如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。
6、選用適合的水泥,一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑,如減水劑或緩凝劑等。
7、攪拌站應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行劇烈的攪拌,在制備混凝土?xí)r延長攪拌時(shí)間也可消除假凝現(xiàn)象。
8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個(gè)關(guān)鍵部位,如果發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決,保證設(shè)備可靠運(yùn)行。
混凝土攪拌站中粉煤灰質(zhì)量對(duì)混凝土的影響
性質(zhì)改變的原因研究。原狀粗灰主要是由火力發(fā)電廠沒有進(jìn)行分選,但排到干灰?guī)旎驖衽?,進(jìn)而存儲(chǔ)在沉灰池內(nèi)的粉煤灰類型,其表層光滑性較差,細(xì)度通常>45%,燒失量>15%,活性指數(shù)<60%。如今,常常將此當(dāng)作水泥混合建材。
對(duì)混凝土性質(zhì)影響的分析。因?yàn)樵瓲畲只液Y余量相對(duì)較大,其中含有較多雜質(zhì),燒失量相對(duì)較大,因此實(shí)際效果并不能得到很好地體現(xiàn)。鑒于此,用其所制成的混凝土不具備理想的流動(dòng)性,保水性與薪聚性不符合要求,會(huì)對(duì)新拌混凝土的質(zhì)量造成極大的影響;由于需水量太大,會(huì)導(dǎo)致單位體積混凝土的實(shí)際用水量超過預(yù)計(jì)用水量,進(jìn)而使水膠比升高,不但會(huì)使抗壓強(qiáng)度等級(jí)出現(xiàn)減小的情況,還會(huì)使硬化混凝土的耐久性被嚴(yán)重弱化。