信德利———分層式金剛石鋸片刀頭結(jié)構(gòu)的研究

  金剛石圓鋸片得到了非常廣泛的應(yīng)用，普通的金剛石圓鋸片在磨損一段時(shí)間之后，鋸齒將變成圓弧狀的凸齒，從而增大了鋸片的橫向擠壓力，嚴(yán)重影響了鋸片的切割質(zhì)量和效率。如何改善這種工況，提高被切割件的質(zhì)量，是當(dāng)前金剛石圓鋸片研究中的一個(gè)熱門課題。１鋸齒的磨損機(jī)理及產(chǎn)生圓弧狀凸齒的原因鋸片在切割過程中主要破碎方式是以壓裂壓碎以及大體積剪崩為主，以切削研磨為輔。這種破碎方式為間斷切削破碎過程，包括擠壓變形、裂紋產(chǎn)生、切屑形成和塊體崩裂４個(gè)階段。鋸齒工作表面上起切削作用的金剛石，其出刃面為擠壓區(qū)，刃前為切削區(qū)，后刃面為磨削區(qū)。鋸片在切割過程中，線速度高達(dá)３０～３５ｍ／ｓ，金剛石承受很大的壓力和沖擊力，鋸片本身也極易產(chǎn)生振動(dòng)和偏擺。鋸片在切割過程中，理想的工況是：（１）切割時(shí)鋸片無軸向振動(dòng)，刀頭端面上的金剛石顆粒只存在一個(gè)切削方向的運(yùn)動(dòng)，因而切縫小而直，切割面質(zhì)量好；（２）切下的巖粉沿切向被沖走，不存在向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)且加大刀頭兩側(cè)棱磨損的現(xiàn)象。

信德利——石墨模具對(duì)金剛石鋸片刀頭質(zhì)量的影響

  金剛石鋸片的刀頭是采用粉末冶金工藝制做的，其刀頭的質(zhì)量性能，除了從原材料的選擇與配比角度來改進(jìn)外，其制作工藝也對(duì)其有重大影響。本文重點(diǎn)探討熱壓燒結(jié)工藝中所用的石墨模具對(duì)金剛石刀頭質(zhì)量的影響。熱壓燒結(jié)制作人造金剛石鋸片的刀頭，是將金剛石單晶與金屬粉末等基體材料按一定的比例配混均勻，并經(jīng)過冷壓成型，或直接放入由框架固定的石墨模具中，再放入熱壓燒結(jié)設(shè)備中通電加溫加壓來進(jìn)行的。熱壓燒結(jié)的目的，是使基體材料在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過金屬顆粒的擴(kuò)散與結(jié)合，提高其硬度與抗彎強(qiáng)度，并增強(qiáng)基體對(duì)金剛石的包鑲能力，即把持力。在熱壓燒結(jié)過程中，溫度的高低，壓力的大小，保溫保壓時(shí)間的長(zhǎng)短，基體材料是否流失，是影響刀頭質(zhì)量的四大關(guān)鍵因素。石墨模具由于石墨制品具有熔點(diǎn)高，在高溫下其機(jī)械強(qiáng)度不但不會(huì)下降反而還會(huì)提高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好等一系列的優(yōu)異特性，因此，在人造金剛石工具及制品行業(yè)中，鉆頭及鋸片的熱壓燒結(jié)，都是采用石墨來作模具。國內(nèi)外市場(chǎng)上常用模具石墨的牌號(hào)與物理特征。

信德利———復(fù)合鍍覆Ti-Ni金剛石的釬焊應(yīng)用

  在金剛石與金屬粉末混合、燒結(jié)而獲得的孕鑲工具中，已經(jīng)廣泛采用真空鍍鈦或鍍鎢的金剛石實(shí)現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑胎體之間的冶金結(jié)合。這類孕鑲工具制造工藝采用熱壓或保護(hù)氣氛燒結(jié)，很薄的鎮(zhèn)鈦或鍍鎢鍍層已滿足了與結(jié)合劑胎體冶金結(jié)合的要求，因?yàn)殒?zhèn)鈦金剛石被金屬粉末包裹，鋅、錫等低熔點(diǎn)金屬熔化后覆蓋在鍍覆的金剛石表面防止了鍍層的氧化失效，此外熱壓過程中石墨模和濕潤(rùn)劑能形成保護(hù)氣氛，這些因素保證了鎮(zhèn)鈦或鍍鎢金剛石與金屬粉末良好的共同燒結(jié)。多年來國內(nèi)外鍍鈦金剛石的增重量為 ０． ０５％左右．獲得了廣泛良好的應(yīng)用效果也證明了這一點(diǎn)。