鎳帶公差規(guī)格書

　　物理特性：

　　密度在700F時(shí):8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

　　線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

　　線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

　　楊氏彈性模量,E,PSI×10-6 30.1

　　導(dǎo)電率:22.6% IACS

　　電阻率在200C時(shí):microhm.cm:7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

　　熱導(dǎo)率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206　BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

　　電阻溫度系數(shù):200-1000C/0C 0.0058　200-5000C/0C 0.0074　200-8000C/0C 0.0060

　　原子序數(shù)　28　　　　　原子量　58.1

　　原子半徑(A) 1.25　　　晶體結(jié)構(gòu)f.c.c

　　晶體常數(shù)(A) 3.52　　　熔點(diǎn) 1.4530C;2.6470F　　　沸點(diǎn)2.7300C;4.9500F

　　熔解潛熱73.8cal./g　　比熱在200C-BTU/ib./0F時(shí) 0.105

　　極間電位0.25volts　　聲速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

　　泊松比　0.31　　　　熱中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

　　磁性：

　　居里溫度3530C; 6650F　初導(dǎo)磁率130

　　導(dǎo)磁率124　　　　　飽和感應(yīng)(B) 6050

　　剩余磁感應(yīng)(B) 3250　 　抗磁性(H) 3.0

　　鎳合金在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

　　家電產(chǎn)品

　　交通工具

　　廚房衛(wèi)浴

　　成型工藝

　　金屬常見的鑄造工藝、沖壓工藝等都是鎳合金加工的常用方式。

　　(1)鍛造：鍛造是普遍的金屬加工工藝，通過反復(fù)將金屬加熱錘擊淬火，直到得到想要的形狀。適合單件和小批量生產(chǎn)。

　　工藝流程：開合模具鍛造：加熱的金屬塊通過上下模具錘壓成型，用于延長金屬形狀，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工手工操作;閉合模具鍛造：加熱的金屬塊(黃色部分)通過上下模具錘壓成型，用于金屬的快速成型

　　CMF實(shí)驗(yàn)室 | 鎳合金

　　(2)沖壓成型：是一種金屬冷處理加工方法，又被稱之為冷沖壓或板料沖壓，借助沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使金屬板材在模具內(nèi)直接受力成型，沖壓的零件廣泛應(yīng)用于汽車零件制造和家用電器的制造。適合大批量生產(chǎn)。

　　工藝流程：將金屬板材固定在模具臺面上 → 沖頭垂直下落，使金屬板材在模具內(nèi)部受力成型 →

沖頭上升，零件被取出等待下一步修邊打磨工序，整個(gè)過程在1s-1min左右

　　(3)失蠟成型：是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高。

　　鎳合金

　　焊接指南

　　大多數(shù)鎳合金焊接都采用手工電孤焊(SMAW)、氣體保護(hù)鎢極電弧焊(GTAW)和氣體保護(hù)熔化極電弧焊(GMAW)。鎳合金焊接件延展性非常好，它們較低的熱膨脹特性減少了殘余應(yīng)力和彎曲變形。僅沉淀硬化型牌號要求焊后熱處理。美國焊接學(xué)會(huì)(AWS)發(fā)布的鎳合金焊條和填充金屬技術(shù)條件。

　　鎳合金的焊接工藝與奧氏體不銹鋼的焊接工藝非常類似。但是，由于富鎳焊縫溶池更加粘滯，熔透性更差，要獲得全熔透的焊縫，可能需要改進(jìn)接頭外形和焊接技術(shù)。鎳合金比鋼鐵材料更不允許污染物的存在，污染物會(huì)造成焊縫脆裂。

　　富鎳焊材的高延展性、低熱膨脹率以及容許各種金屬元素稀釋的能力使其廣泛用于異種金屬的焊接。不僅包括鎳基合金與鐵基合金的焊接，也包括不銹鋼與碳鋼和合金鋼的焊接。同樣，鎳合金能夠堆焊到碳鋼表面而沒有開裂的危險(xiǎn)。