高壓膠管在煤炭工業(yè)和石油工業(yè)中主要用以傳輸一些具有一定溫度和壓力的液體，那么無論是生產(chǎn)廠家還是質(zhì)檢單位，要想了解高壓膠管的產(chǎn)品性能，就需要設定一定的壓力和溫度調(diào)節(jié)控制環(huán)境，使被測件達到實際使用的工作狀態(tài)進行疲勞壽命檢測，才能終確定產(chǎn)品的性能。萬測旗下的PTtV系列脈沖試驗機就可用于工程機械液壓軟管、鋼絲增強型橡膠管、高壓油管、軟管組合件、油冷器等產(chǎn)品的脈沖測試要求。

選用高壓膠管時需注意以下：

1、根據(jù)系統(tǒng)的壓力，選擇膠管的鋼絲層數(shù)，壓力高，鋼絲的層數(shù)多。每種膠管都有一個工作壓力，膠管的壓力為工作壓力的4倍。所以根據(jù)實際的系統(tǒng)壓力，選擇的膠管的工作壓力比實際工作壓力大點即可。

2、根據(jù)流量選擇膠管的內(nèi)徑，管徑過小會加大管內(nèi)介質(zhì)的流速，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低效率，而且會產(chǎn)生過大的壓降，影響整個系統(tǒng)的性能，管徑過大會增加成本，所以膠管內(nèi)徑要適當。當膠管用管夾固定或膠管穿過鋼板等間隔物時，也要注意膠管的外徑尺寸。

高壓鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強層和外膠層組成。

內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。

高壓鋼絲纏繞油管（高壓油管）用途：高壓鋼絲增強液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力（較高壓力）。

煤炭工業(yè)用油管主要有液壓支架膠管。近年來，有些煤礦液壓支架的壓力要求已經(jīng)提高，一部分鋼絲編織膠管不能滿足其性能要求，要求改用鋼絲纏繞油管。此外，為防止煤礦井下采煤過程中煤塵污染和提高生產(chǎn)安全性，增加了煤礦用油管的品種，如煤層探水封孔器伸縮油管，用于煤礦井下工作面綜采前對煤層進行注水、注漿等作業(yè)。據(jù)報道，國內(nèi)已有廠家生產(chǎn)，并經(jīng)十幾家煤礦試用，可替代同類進口產(chǎn)品。

高壓膠管安裝布置原則：

1、布置管路時，盡量使管路遠離需經(jīng)常維修的部件。

2、為了便于檢修，液壓管路應根據(jù)壓力不同涂以不同的顏色。

3、兩固之間的管段至少要有一個管以適應熱脹冷縮，應該盡量避免緊死的直管連接。直管連接裝卸比較困難，并且在工作中，管路會產(chǎn)生嚴重的拉壓力，容易導致管路接頭損壞。

4、配置管路時應考慮整齊美觀，維護方便。管路平行布置，少交叉。平行或交叉的管路間至少應有10mm的間隙，防止管子相互接觸而產(chǎn)生振動，并給安裝管頭留有足夠的空間。

5、 彎曲半徑通常應按硬管外徑來確定，彎曲半徑應大于硬管直徑的3倍。

6、管道長度應盡可能短，這樣可減少壓力損失及和振動的現(xiàn)象。硬管的主要失效形式為機械振動引起的疲勞失效，因此當管路較長時，需加管夾支撐。支架間距離隨管子外徑而異，一般在0.4~1m內(nèi)選取。增加管夾支撐后，不僅可以緩沖振動，還可以減少噪音。在有彎管的管路中，在彎管的兩端直管段處要加支撐管夾固定，在與軟管連接時，應在硬管段加管夾支撐。

液壓油管柔性檢測工裝案例分享，根據(jù)客戶油管焊接技術要求設計成平臺可側(cè)面滑動的檢測工裝，在檢測或焊接不同規(guī)格尺寸的油管時根據(jù)需求輕松滑動定位。以下為客戶油管焊接技術要求：

1、工裝屬于檢測基礎工作臺平面度要求2mm之內(nèi)，工裝的平面尺寸6000*2050mm。

2、工裝長側(cè)面可進行移動方便檢測，保證平臺孔的位置精度，對于小型產(chǎn)品可多工位檢測。如有妨礙時或應用時，可將進行移動調(diào)節(jié)。

3、可在工裝上安裝定位檢測元件，檢測液壓油管的尺寸。

4、平臺和U箱側(cè)面可進行延伸，保證保證定位檢測元件的安裝位置。