有人將噴淋浸泡清洗稱為化學脫脂，也就是說是靠脫脂劑的皂化作用、乳化作用和分解作用來去除鋼帶表面的油脂的。

(1)皂化作用。如果冷軋工序使用的軋制油主要是采用動物油和植物油配制而成的，這種類型的油通稱為皂化油。在脫脂過程中堿組分能與這些不溶于水的油類發(fā)生反應，生成能溶于水的肥皂，從而去除。反應式為

(2)乳化作用。如果軋制油中存在礦物油。它屬于非皂化油，基本上不能與堿發(fā)生皂化反應，則必須靠表面活性劑的乳化作用來去除。乳化作用過程可參見圖。

表面活性劑能降低水表面的張力，這樣就能使本來平鋪在鋼帶表面的油膜卷離成小油珠，從而乳化。而且表面活性劑還能在乳化了的油珠表面形成一定厚度的界面膜，使乳化液比較穩(wěn)定，油污質點懸浮于清洗液之中，不再沉積到鋼帶表面。

高壓噴淋清洗機的使用用途和操作規(guī)范

   高壓噴淋清洗機的使用用途、高壓泵容積、保養(yǎng)次數(shù)、操作的規(guī)范性等都影響到他的正常運行狀況。大多數(shù)高壓清洗機的故障多發(fā)生在使用過程中，因此要想在根源上避免故障就應當在高壓清洗機設備工作時堅持規(guī)范操作，隨時監(jiān)測它的運行狀況避免高壓自動清洗機現(xiàn)場“趴窩后”找不到故障原因。一般如果自動高壓清洗機設備出現(xiàn)故障要從供水、動力端、液力端幾個部分分析原因。

   1、供水主要是從供水壓力、流量等情況分析。足夠的供水壓力和流量可以避免高壓清洗泵液力端內出現(xiàn)負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態(tài)，從而使高壓泵的閥片和閥座的壽命得到保證。壓力主要是觀測壓力表，觀察設備的壓力表是否是設備設定的額定壓力。觀測流量是否足夠時要在高壓清洗泵工作轉速下檢測，因為有時候供水流量略有不足，清洗泵的轉速比較低情況下會出現(xiàn)假性流量充足，高壓清洗機在這種狀態(tài)下工作會對高壓泵造成非常嚴重的傷害。一般來說引起供水流量不足的原因有兩種，一種是供水中雜質比較多，沒有按照規(guī)定經常清洗進水濾網，供水雜質僅會堵塞過濾器、硌傷閥口，閥片使高壓清洗泵的閥座壽命大大降低。同時還會出現(xiàn)假性供水不足、泵組抖動的現(xiàn)象。另一種原因是地區(qū)性供水壓力不足不穩(wěn)定影響供水。

   2、動力端主要是檢查高壓清洗泵的轉速、主軸承、曲軸軸承、油冷器的溫度、高壓泵潤滑油的油量、質量（是否按要求更換），密封墊，設備的振幅等。

   3、液力端主要檢查進排液閥、調壓閥、閥芯閥座等。進排液閥如果關閉不嚴或者調壓密封出現(xiàn)故障會造成供水內漏，流量減小，壓力下降。閥芯閥座如果損壞關閉不嚴也會造成溢流口泄水，壓力下降。

氣泡沖擊波原理能夠將蔬菜瓜果表面沖洗干凈，提高50%以上的工作效率，有效的殺滅有害細菌，分解殘留；高壓噴淋清洗去泥流水線本機設有隔菜板，將清洗物與洗下的泥沙有效隔離開，降低了水的渾濁度，大幅提高了清洗水循環(huán)利用率，可節(jié)約80%的清洗用水,節(jié)省了人力；操作方便，省時省力，能耗低，衛(wèi)生、安全、xiao率高。

高壓噴淋清洗去泥流水線高壓噴淋清洗機由電子控制高壓水泵儲液箱組成，高壓噴淋清洗機操作簡單，故障少，清洗效果統(tǒng)一。并為各企業(yè)量身定制非標高壓噴淋清洗機，高壓噴淋清洗去泥流水線高壓噴淋清洗線，使用單相380v電源，不間斷工作。適用于各個行業(yè)的拉伸件、壓鑄件清洗作業(yè)。可以加裝電加熱系統(tǒng)，可以設置恒溫裝置，廣泛用于：水槽行業(yè)、五金制品行業(yè)、行業(yè)、汽車零件行，電飯煲行業(yè)、成本低廉。

高壓清洗泵的應用有何優(yōu)勢如何清洗和清洗

   （1）低壓清洗泵成本低：水射流使用的介質是自來水，在清洗過程中由于能量強，不需要添加任何填料和洗滌劑即可清洗干凈，成本很低，耗水量很小，通常為70升/分錢，4立方米/小時。

   （2）高壓清洗泵的速度：由于水射流（國外也被稱為水彈）沖刷、劈裂和研磨等效果，可以使其破掉污垢和掉落，比傳統(tǒng)的化學方法、噴砂方法、簡單機械和手工操作要快幾倍。

   （3）高清洗質量：清潔管道和換熱器內孔，可清除管道內的污垢和堵塞物，可看到金屬體，但對金屬和管子不產生任何腐蝕和損壞，并能進行高質量的清洗，清除率達到100%，清洗率達到95%。在施工完成后簡單檢查UCUTE效果，因為在清洗過程中沒有化學反應，水射流的壓力是可調節(jié)的，不會損壞被清洗的目標。

   （4）無環(huán)境污染：噴水清洗不象噴砂機，機械簡單，粉塵多，污染大氣，危害人體健康。與化學方法不同，產生大量酸堿廢液，污染城市、河流、土壤和水質。