預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。若磚選用適當(dāng)，窯皮維護到位，由于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。一項可降低煤耗，節(jié)能效果是相當(dāng)客觀的。

　　主要是由于預(yù)熱器耐火材料砌筑時沒有使用保溫材料，或使用的保溫材料未達到回轉(zhuǎn)窯的規(guī)定厚度。特別是在老線檢修時，施工隊伍追求施工速度，沒有使用保溫材料，系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

規(guī)格的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)燒制系統(tǒng)的輸出要求，結(jié)合原料、燃料條件、預(yù)熱器、解離器的配置等因素確定。1.兩個預(yù)熱器窯和預(yù)爐的長度與直徑之比(應(yīng)取自11-16。3預(yù)熱器窯和預(yù)爐窯的坡度應(yīng)為3.5-4；速度：預(yù)溶液窯應(yīng)為3.0-3.5/min，預(yù)熱器窯應(yīng)為2.0-2.5/min；速度范圍為1:10。在石灰?guī)r回轉(zhuǎn)窯中，應(yīng)使用4個強制空氣裝置來筒管。為回轉(zhuǎn)窯燒帶檢測氣缸溫度的5項措施。

旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐

旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐主要工藝流程:

逆推爐排干燥段 旋轉(zhuǎn)爐排爐 降溫塔 半干法脫酸＋活性碳吸附＋布袋除塵

適用場合:

30-150T/D生活垃圾集中處置

拋裝散狀工業(yè)廢物

制藥廠的菌渣殘渣

旋轉(zhuǎn)爐排爐的缺點：

（1）垃圾熱值要求高。適合熱值1600kcal/kg以上的物料，如工業(yè)拋狀廢物、電子拆解物、藥廠菌渣等。

（2）垃圾處理規(guī)模較小，處理范圍為30～150t/d。

?旋轉(zhuǎn)爐排爐的優(yōu)點：

旋轉(zhuǎn)爐排爐的優(yōu)點：

（1）有利于熱回收利用，沒有直接接觸高溫的機械設(shè)備, 因而使用壽命長, 維修費用低；

（2）與流化床相似，物料在旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)翻動量大，垃圾中低熔點的無機物不易結(jié)渣，既使結(jié)渣，也不會影響回轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)；

（3）對物料粒度適應(yīng)范圍廣, 垃圾形狀無須特殊處理即可入爐焚燒；

（4）結(jié)構(gòu)簡單，造價低，易操作，運行費用低。

（5）焚燒爐體積小，廠房占地面積小。