為什么部分裂解爐的回轉(zhuǎn)窯爐管不耐用

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐壽命通常急長(zhǎng)，但是褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯焚燒爐除外，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯爐管使用壽命并沒(méi)有生產(chǎn)廠家說(shuō)的那么久。其實(shí)生產(chǎn)廠家都知道，按照正常標(biāo)準(zhǔn)使用的話，爐管使用壽命應(yīng)該在3年左右，那么是什么原因造成了褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯爐管使用壽命縮短，不耐用了呢？

   固德為了幫助用戶解決這個(gè)疑問(wèn)，經(jīng)過(guò)研究后發(fā)現(xiàn)，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯爐管不耐用主要是因?yàn)闋t管內(nèi)部物料結(jié)焦的原因造成的。當(dāng)煅燒物料在褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在受到空氣壓力、高溫條件下，發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)而生產(chǎn)焦炭，然后沉積并吸附在爐管內(nèi)壁表面的現(xiàn)象。隨著褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯加熱爐爐管內(nèi)結(jié)焦的加劇，爐管表面溫度上升，氧化爆皮量增加，爐管強(qiáng)度下降，使用壽命減短；并且，隨著煅燒爐管使用時(shí)間的增長(zhǎng)，爐管表皮氧化的加劇，有可能發(fā)生爆管等嚴(yán)重事故，所以煅燒爐管不耐用現(xiàn)象需要盡快解決。

回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行補(bǔ)窯

首先，將需要修補(bǔ)的回轉(zhuǎn)窯部位清洗干凈，使維修工可以清楚地看到需要修補(bǔ)的窯磚部位；

其次，在石灰回轉(zhuǎn)窯筒體和耐火專的中間部位鋪上礦石層，同時(shí)在窯磚部位涂抹PA一80膠；

第三，采用鋼纖維耐火料加PA一80膠來(lái)進(jìn)行修復(fù)，其中高鋁骨料55％左右，高鋁熟料粉45％左右；

此外，還需要加入高鋁水泥和PA－80膠，并且在修補(bǔ)后對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行烘窯，使石灰回轉(zhuǎn)窯可以更好的修復(fù)。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

規(guī)格的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)燒制系統(tǒng)的輸出要求，結(jié)合原料、燃料條件、預(yù)熱器、解離器的配置等因素確定。1.兩個(gè)預(yù)熱器窯和預(yù)爐的長(zhǎng)度與直徑之比(應(yīng)取自11-16。3預(yù)熱器窯和預(yù)爐窯的坡度應(yīng)為3.5-4；速度：預(yù)溶液窯應(yīng)為3.0-3.5/min，預(yù)熱器窯應(yīng)為2.0-2.5/min；速度范圍為1:10。在石灰?guī)r回轉(zhuǎn)窯中，應(yīng)使用4個(gè)強(qiáng)制空氣裝置來(lái)筒管。為回轉(zhuǎn)窯燒帶檢測(cè)氣缸溫度的5項(xiàng)措施。

如果回轉(zhuǎn)窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響車(chē)間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。