氣化熔融生活垃圾焚燒爐工作原理

氣化熔融生活垃圾焚燒爐工作原理：

生活垃圾于溫度500~600 ℃的流化床內(nèi)氣化，流化床的空氣過剩系數(shù)保持在0.1~0.3，流化床氣體產(chǎn)物包括其中的未燃物、飛灰一起供立式（豎式）旋渦熔融爐，在約1350 ℃的溫度下進(jìn)行熔融燃燒，熔融燃燒室中的過剩系數(shù)為1.3，生活垃圾的熱值要求6000kJ/kg以上 。為了使該工藝的余熱發(fā)電效率達(dá)到30%以上，特在熔融爐二次燃燒室中安裝快效率陶瓷換熱器將空氣預(yù)熱到700 ℃以上，將過熱器中的過熱蒸汽加熱，壓力達(dá)到10MPa，溫度為500 ℃。由于空氣中不含HCL等腐蝕物質(zhì)，因而無須擔(dān)心高溫腐蝕。

?生活垃圾焚燒爐爐排介紹

生活垃圾焚燒爐爐排介紹：

L型爐排的優(yōu)點在于，剪切刀的設(shè)置，對垃圾的破碎效果更為突出，更有利于含水率高的低熱值垃圾焚燒。但在燃燒高熱值垃圾時，由于垃圾層厚的降低，爐排表面溫度的提升，會造成剪切刀裝置的燒損，因此在燃燒高熱值垃圾時，也存在不設(shè)置剪切刀的情況。

由于受到爐排熱膨脹結(jié)構(gòu)的限制，單段爐排模塊蕞大長度為5.6m，蕞大寬度為4m。單模塊3段爐排的蕞大處理能力為300t/d。

有研究給出的CaO/SiO2是非常簡單的堿度指數(shù)，其比值必須大于1。鈣含量相對較高的爐渣與水泥的水化膠凝反應(yīng)相似，這暗示了爐渣作為替代骨料的巨大潛力?；炷翉?qiáng)度和耐久性受爐渣的物理和化學(xué)特性影響，垃圾原料決定了爐渣化學(xué)成分，冷卻的方法決定了爐渣的物理結(jié)構(gòu)。渣堿度和玻璃相達(dá)到較高的水平的混凝土性能更為出眾。爐渣使用前必須經(jīng)過脫水、干燥和研磨處理，爐渣的膠凝性反應(yīng)速率隨爐渣細(xì)度變小而提高。還有研究通過改變爐渣的粒度分布實驗表明，在混凝土中摻入細(xì)小的爐渣顆粒降低波特蘭水泥建筑能耗，用粒徑2-8mm爐渣做成的混凝土整體性能高于粒徑8-16mm爐渣做成的混凝土。將爐渣利用在混凝土中時，一般進(jìn)行活性激發(fā)處理。

在生活垃圾焚燒爐的氣氛中，它們被氧化該材料易于與垃圾飛灰等發(fā)生反應(yīng)，并被侵蝕和滲透，從而產(chǎn)生灰分和爐渣粘附現(xiàn)象。因此，在操作過程中需要停止焚燒爐襯里并進(jìn)行清潔。與氧化物材料相比，碳化硅等非氧化物材料不僅具有良好的耐火性，高硬度和良好的抗熱震性，而且碳化硅材料不易潤濕且具有良好的腐蝕性能抵抗性。抗灰渣侵蝕和粘附的能力大大解決了垃圾飛灰粘附的問題。已開發(fā)的剛玉-碳化硅和碳化硅材料被廣泛用于焚燒爐的通道和傾斜頂部，效果良好。  微觀結(jié)構(gòu)分析抗灰腐蝕試驗后的樣品的結(jié)果表明，不含碳化硅的氧化物材料與塊狀材料之間的反應(yīng)界面不清晰，腐蝕和滲透嚴(yán)重，且含碳化硅的材料與本體之間的反應(yīng)界面較弱?；以苊黠@，灰渣很難侵蝕人體的物質(zhì)，而且不容易粘附。隨著碳化硅含量的增加，界面越明顯，材料的抗灰分侵蝕性越強(qiáng)。