對(duì)于首l次設(shè)計(jì)生產(chǎn)的配套零件，客戶(hù)一般希望進(jìn)行組配驗(yàn)證，以保證零件整體的裝配性能，但如果每款零件先生產(chǎn)一件，進(jìn)行裝配驗(yàn)證，需要付出較多的改機(jī)和機(jī)器空置成本，對(duì)于整體交期和成本的控制是非常不利的，為了既保證產(chǎn)品適配性，又能將加工成本控制下來(lái)，同時(shí)提升車(chē)間加工生產(chǎn)效率，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)了如下方法：

1、合理編排生產(chǎn)順序，以達(dá)到邊生產(chǎn)邊組配驗(yàn)證的目的，比如一套零件中，一個(gè)為主要零件，其他零件為輔，組配在主要零件上面，這種情況下，我們可以安排先生產(chǎn)主要零件，對(duì)主要零件確認(rèn)后，以正確的主體零件為驗(yàn)證組配基礎(chǔ)，對(duì)其他后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行首件適配驗(yàn)證，從而保證整體的組配性能，也兼顧了生產(chǎn)的流暢性；所以成產(chǎn)過(guò)程中，由于有多種加工工序,所以在計(jì)算機(jī)輸入加工軟件完成零件編程的同時(shí)，可通過(guò)工序的優(yōu)化及加工條件的允許下,使用兩個(gè)刀架同時(shí)處于工作狀態(tài),這樣可以大量減少加工時(shí)間，同時(shí)也可以看到加工效果。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行裝配性的干涉排查，瑞泰工程師在生產(chǎn)前，會(huì)使用3D模型，進(jìn)行預(yù)裝配，并根據(jù)客戶(hù)要求排查裝配的情況，通過(guò)這種方式，可以初步排查設(shè)計(jì)方面的重大裝配問(wèn)題；

3、針對(duì)部分零件，在調(diào)出首件后需要等待其他零件進(jìn)行適配驗(yàn)證的情況，瑞泰工程師采用了一機(jī)多裝夾的方式，將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設(shè)備工作臺(tái)的一側(cè)，另外一側(cè)繼續(xù)加工其他產(chǎn)品，待確認(rèn)OK后，只需要重新調(diào)換程序和工作起點(diǎn)即可，大大節(jié)約改機(jī)時(shí)間。而且在加工零件過(guò)程中，只需要調(diào)整和更改數(shù)控程序即可，可以節(jié)省了很大部分的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

隨著工業(yè)生產(chǎn)智能化的發(fā)展，CNC數(shù)控機(jī)床的作用也日益突出。據(jù)了解，CNC數(shù)控機(jī)床中，發(fā)揮主要作用的是計(jì)算機(jī)，操作者通過(guò)在計(jì)算機(jī)內(nèi)編程，來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的加工，不僅提高加工率，還極大節(jié)約成本。當(dāng)前形勢(shì)下，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)床工業(yè)，面臨著新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，用戶(hù)對(duì)大幅提高加工精度和加工效率，進(jìn)一步提高生產(chǎn)自動(dòng)化的需求不斷提升。由于CNC數(shù)控機(jī)床的采購(gòu)成本高，所以平時(shí)護(hù)理更應(yīng)額外注意日常養(yǎng)護(hù)，即操作者每天使用CNC數(shù)控機(jī)床前后，都要進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)工作

以前CNC加工的機(jī)床,都是要依靠人工來(lái)操作的.后來(lái)為了解放勞動(dòng)力,機(jī)械加工提升機(jī)床的效能,CNC加工的自動(dòng)機(jī)床就出現(xiàn)了.機(jī)械加工現(xiàn)在流行的的是CNC數(shù)控機(jī)床加工.數(shù)控機(jī)床可以看是自動(dòng)機(jī)床的一種高l級(jí)形式,但是兩者之間還是有很大區(qū)別的.機(jī)械加工廣義上說(shuō),CNC加工用到的數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)機(jī)床,但是自動(dòng)機(jī)床不一定是數(shù)控機(jī)床.因?yàn)?還有很多自動(dòng)機(jī)床并不是數(shù)控的,機(jī)械加工而是用其他方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的,例如使用凸輪來(lái)控制的自動(dòng)車(chē)床.該零件采用此種方式加工,既保證了加工質(zhì)量,相對(duì)于傳統(tǒng)的數(shù)字控制CNC加工加工而言,又使生產(chǎn)周期縮短了一半,大大提高了生產(chǎn)效率.

cnc加工中心零件加工的工藝分析

cnc加工中心零件加工的工藝分析，主要有一下要點(diǎn)：

   一、cnc加工中心編程原點(diǎn)的確定由于工件外形輪廓以工件中心對(duì)稱(chēng)，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原點(diǎn)，在G17平面內(nèi)編程原點(diǎn)取在工件的對(duì)稱(chēng)中心，Z向編程原點(diǎn)取在工件的上表面。

   二、cnc加工中心工件的定位夾緊與tool的選用

   1.刀其的選用本例選用小12的立銑刀進(jìn)行加

   2.為減少換刀次數(shù)，本例工件的粗、梢加工采用同一種刀具。

   3c加工中心工件的定位夾緊由于該工件為單件加工，所以在加工過(guò)程中選用通用夾具進(jìn)行定位與裝夾。本例根據(jù)加工要求選用精密平口鉗進(jìn)行工件裝夾，