擠出機(jī)與造粒機(jī)設(shè)備的不同：

　　二者之間的外貌大體上一樣，不過在制作時(shí)生產(chǎn)工藝卻不太相同的。這也是根據(jù)產(chǎn)品的種類不同而進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)并不相同。一般的設(shè)備基礎(chǔ)成型的生產(chǎn)工藝是顆粒進(jìn)入塑料擠出機(jī)喂料口后由螺桿進(jìn)行對(duì)顆粒的塑化加工處理，把原料擠壓到擠出機(jī)模頭處進(jìn)行成型，并且冷卻便能得到我們所需要的產(chǎn)品。而塑料造粒的生產(chǎn)工藝則是喂料口要進(jìn)行喂料的是粉料，粉料塑化后由模頭進(jìn)行熱切顆?；蛘呤菙D出成條狀長條后由切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作。

造粒機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)：

　　1、隨時(shí)注意造粒機(jī)機(jī)身溫度的變化，用手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手才是正常的。

　　2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修，并補(bǔ)充加油。

　　3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音的時(shí)候，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作的時(shí)候，軸承室每隔5-6天需要清洗黃油一次。

　　4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，做到及時(shí)處理。

　　5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的時(shí)侯，應(yīng)注意檢查連軸器吻合間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

開啟主開關(guān)電源，將各樞溫度控制調(diào)至“設(shè)置”溫度，起動(dòng)加溫按紐。

當(dāng)溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后，控溫5~十分鐘。

檢驗(yàn)并再一次緊固整個(gè)機(jī)組的螺絲。

用手盤動(dòng)皮帶盤（螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不可低于2~3圈）確定一切正常，裝好皮帶盤防護(hù)罩。

起動(dòng)輔助系統(tǒng)：如潤滑、冷卻等。

起動(dòng)主電機(jī)，確定主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是不是恰當(dāng)。

從下料口慢滴入約500ml、30#機(jī)油，加強(qiáng)及之上機(jī)型空轉(zhuǎn)約1分鐘，標(biāo)準(zhǔn)型空轉(zhuǎn)約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，電壓應(yīng)在額定電壓正負(fù)10V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無波動(dòng)。

不應(yīng)該有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀?、定型模及其零部件的工作外表應(yīng)光滑。盡可能避免橫截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動(dòng)方向應(yīng)平緩。模間各模板間相對(duì)應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)該有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒機(jī)水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)一般那個(gè)、不泄漏。真空管接頭應(yīng)該有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。