在火花機(jī)生產(chǎn)加工的全過程中，電級會(huì)由于單脈沖充放電而受電浸蝕產(chǎn)生耗損，那樣就能夠掌握和把握電級的耗損規(guī)律性，理應(yīng)盡可能采用多種多樣方式以降低電級的耗損，以確保磨具的生產(chǎn)加工精密度會(huì)更高。

電火花線切割時(shí)，電級的不一樣位置其耗損狀況都是不一樣的，一般 在斜角、棱邊等突起位置的電場強(qiáng)度較高，非常容易產(chǎn)生靜電感應(yīng)的狀況，因此其耗損還要比平整位置要快，耗損的不勻稱必定會(huì)造成生產(chǎn)加工精密度的降低。另外電級的耗損還遭受金屬電極的熱力學(xué)物理學(xué)常數(shù)危害。

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主板本身出現(xiàn)故障

由于主板自身的組裝，主機(jī)啟動(dòng)后，主機(jī)無法完全通過自檢，一些接口不好，造成崩潰造成讀寫問題。

火花機(jī)在一周或是幾個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)過故障

這樣的問題是難以確定的緣故，當(dāng)檢測主板獨(dú)立或沒有用戶環(huán)境時(shí)，它不會(huì)崩潰?；鸹C(jī)的這種問題關(guān)系到用戶系統(tǒng)，甚至關(guān)系到系統(tǒng)的現(xiàn)場布線和抗干擾能力。

鏡面火花機(jī)是生產(chǎn)加工制造行業(yè)的一個(gè)分支，特別是在是該機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用，歷經(jīng)數(shù)年的發(fā)展現(xiàn)已在制造行業(yè)逐漸站穩(wěn)腳跟，現(xiàn)已成為不可缺少的一種模具加工工具。并且伴隨著高新科技的快速的進(jìn)步鏡面火花機(jī)也一直在尋求上升的道路。

鏡面火花機(jī)加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀如下：目前，在電火花機(jī)床基礎(chǔ)理論研究領(lǐng)域中，由于研究手段的復(fù)雜性、隨機(jī)性和缺乏，至今尚未取得突破。但在生產(chǎn)加工技術(shù)和控制理論方面，研究成果可直接應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。

近年來，對鏡面電火花加工基本理論的研究還沒有取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。雖然有學(xué)者對電火花加工過程中的放電軌跡和材料沖蝕機(jī)理提出了一些新的觀點(diǎn)，但在電火花加工機(jī)理的研究方面并沒有取得重大突破。

火花機(jī)精度、電極及工件的安裝精度、定位精度很關(guān)鍵，自不待言，但機(jī)器周邊的溫度變化以及放電加工使產(chǎn)生的熱量也非常關(guān)鍵金屬隨著溫度變化會(huì)伸縮。由于火花機(jī)機(jī)器主機(jī)及大部分構(gòu)成部件是金屬，隨著溫度變化伸縮，對火花機(jī)精度產(chǎn)生影響。

1.不要直接對著空調(diào)的風(fēng)口；不要讓陽光直射機(jī)器；調(diào)整空調(diào)設(shè)備

2.用于加工的電極，會(huì)隨著溫度變化而伸縮。粗加工后，電極受熱處于伸展?fàn)顟B(tài)，為盡量減小影響，要提高電極的冷卻效果，提高加工液面以便電極全部浸入加工液

干擾電火花機(jī)生產(chǎn)加工精度的主要原因

除電火花機(jī)生產(chǎn)加工機(jī)床構(gòu)造、機(jī)床傳動(dòng)、裝夾定位誤差之外，干擾電火花機(jī)生產(chǎn)加工精度的原因主要有以下幾個(gè)方面

1.放電間隙（大小及其一致性）

2.工具電極的損耗

3.尖角與棱邊的倒角

4.單個(gè)脈沖能量的大小

5.銅公精度

6.火花機(jī)精度及裝夾定位精度

7.銅公損耗（損公）

電火花機(jī)工具電極損耗。鏡面加工時(shí)間長電極損耗大；工作液污染嚴(yán)重；沖油比抽油斜度也大(沉渣泛起)；成形生產(chǎn)加工裝置的精度；工具電極的裝卡、找正精度都會(huì)造成斜度干擾。