雙金屬錘頭的生產工序主要可分為預熱、澆注金屬液、冷卻及打箱，在整個施工中錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內澆道采用消失模型，冒口和直澆道則采用木模直接造型。造型時要預先鑄造出錘柄，清理后在復合表面涂敷一層保護劑，然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型，此外復合前還需要將整個砂型放入到感應圈內，采用感應加熱的原理對錘柄進行預熱，在預熱過程中消失模型受熱汽化，當錘柄達到一定溫度后澆注錘端復合層金屬液，澆注過程中繼續(xù)進行加熱，待錘端型腔充滿后就停止加熱，繼續(xù)澆注，使己經澆注的金屬液進入到冒口中直至冒口被充滿，知道鑄件冷卻后就可將砂型整體吊出打箱了。轉字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機的內部間隙。間隙的大小關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，雙金屬錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。

耐磨合金錘頭是市場上使用非常多的錘頭產品，耐磨合金錘頭采用高錳鋼打造，錘頭的硬度和韌性都有了很大的改進，承受能力更強。

耐磨合金錘頭以的耐磨鋼為基材，經過先進的技術加工處理，大大改進了錘頭的耐磨性能和韌性，耐磨合金錘頭具有高硬度，高韌性，抗耐磨性能有了很大的提升，用于不同強度的粉碎領域。耐磨合金錘頭在我們的生產和生活中有著廣泛的應用。在工業(yè)生產中錘頭主要是用作破碎機械的破碎部件，用來對大型的物品進行粉碎，因此對錘頭的硬度和韌性有很高的要求。

（3）對破碎機轉子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。

錘式破碎機可持續(xù)性的使用才是我們要做的重點，我們因為一個部件壞掉了就整個機械不再使用，這樣太浪費了，而且那些受傷的部位有時候經過救治還是能很好的再利用起來的。

很大程度上，破碎機的錘頭決定的錘式破碎機的好壞，在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經濟效果，力爭做到價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產廠易于組織生產與質量控制。

其次，錘頭的結構和幾何形狀對其耐磨性也有很大的影響，因此，要提高耐磨錘頭的使用壽命，必須在生產過程中使用科學合理的鑄造和熱處理工藝。第三，破碎機的技術參數(shù)對耐磨錘頭的使用壽命影響也非常大，轉子的轉速和功率會影響到耐磨錘頭沖擊物料的程度，從而影響其使用壽命。第四，根據(jù)所破碎物料的硬度和塊度的不同，選擇相適應的耐磨錘頭有助于延長錘頭的使用壽命。后，經常調整轉子體與反擊板、篦條以及耐磨錘頭之間的間隙，防止積料存在而磨損耐磨錘頭。