數(shù)控車床加工主軸調(diào)速方法

電動機調(diào)速,用于數(shù)控車床加工主軸驅(qū)動的調(diào)速電動機主要分為直流和交流兩大類。直流電動機調(diào)速?通常數(shù)控機床的?調(diào)速范圍較大，對直流電動機的調(diào)速同時采用調(diào)壓和調(diào)磁兩種方法。其典型的直流主軸電動?機特性曲線所示。從其特性曲線可?知，電動機在轉(zhuǎn)速n0以下屬于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，即采用改變電樞電壓來實現(xiàn)；在轉(zhuǎn)速n0以上屬于?恒功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)調(diào)速，通過改變勵磁電流(Electron flow)來實現(xiàn)。

數(shù)控加工機床對進給運動的要求

減小摩擦阻力,為了提高數(shù)控機床(屬性:自動化機床)進給系統(tǒng)的快速響應(yīng)性能和運動精度（度），必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數(shù)控機床進給系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動滑軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)導(dǎo)軌。在減小摩擦阻力的同時，還必須考慮傳動部件要有適當?shù)淖枘?，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性。

減小運動部件慣量,運動部件的慣量對伺服機構(gòu)的啟動和制動特性都有影響，尤其是處于高速運轉(zhuǎn)的零部件，其慣量的影響更大。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。因此，在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量、減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣量。