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外殼拉深沖壓件是將木板拉伸成圓柱形瓶子零件。在繪圖操作中,直徑受外殼周長(zhǎng)的影響,周長(zhǎng)受沖壓件材料的流動(dòng)性和周圍材料的內(nèi)向流動(dòng)阻力和邊緣阻力的影響。
邊材質(zhì)的阻力超過(guò)限制時(shí),邊會(huì)變得彎曲和不穩(wěn)定。為了避免起皺,沖壓件材料必須能在凸模和壓力環(huán)之間順暢流動(dòng)。工程圖裂的兩個(gè)主要原因是工程圖沖壓件直徑與毛坯直徑之比超過(guò)極限和工程圖半徑。
將扁平毛坯拉伸到殼體,將殼體拉伸到直徑較小的殼體時(shí),材料內(nèi)部流動(dòng)距離(通常稱為拉伸系數(shù))受到限制,極限拉伸系數(shù)受沖壓件材料流動(dòng)性、材料壓縮能力、壓力引起的流動(dòng)阻力等因素的影響。過(guò)度的流動(dòng)阻力會(huì)破壞外殼邊緣,產(chǎn)生起皺,這是材料抵抗力較弱的區(qū)域。
五金沖壓加工的優(yōu)勢(shì):
1、沖壓加工的生產(chǎn)效率較高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。鴻奧精密置身于機(jī)加工十余年,擁有素質(zhì)過(guò)硬加工團(tuán)隊(duì),好的機(jī)械行業(yè)供應(yīng)商,添加微信來(lái)圖報(bào)價(jià)。
2、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
尺寸精度還與零件形狀和尺寸大小有關(guān)。零件尺寸越大,形狀越復(fù)雜,模具制造調(diào)整就越困難,模具間隙不易保證均勻,故尺寸偏離就越大。上述因素對(duì)沖壓件尺寸精度的影響是在模具制造精度一定的前提下討論的。若模具刃口制造精度低,則沖制出的零件精度也無(wú)法保證。所以,凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求來(lái)確定。
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表面層的物理力學(xué)性能:在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中,在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化,引起了表面層物理力學(xué)性能的改變。主要包括下面三個(gè)方面的內(nèi)容:表面層加工硬化,表面層金相組織的變化,表面層的殘余應(yīng)力。
表面質(zhì)量對(duì)于零件使用性能的影響:
表面質(zhì)量反映了一些幾何特征和表面層的物理力學(xué)特性。它對(duì)于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量度,抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性,零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環(huán)境潤(rùn)滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素有關(guān),在其它條件確定的情況下,零件的表面質(zhì)量起著很重要的作用。