要想延長搪瓷管空氣預(yù)熱器的使用壽命，就必須做到以下幾點(diǎn)：

　　1、定期更換傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液，

保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常潤滑;

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。

若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)加注變壓器油，對照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整;

　　3、搪瓷管設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，

若設(shè)備于常壓下使用，可擴(kuò)大為-20～200℃;對于帶夾套的搪瓷設(shè)備，

其罐(釜)內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定;

　　4、FK系列反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。

范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度好在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，

如果必須在反應(yīng)過程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故;

　　5、 配制機(jī)械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度超過70℃，

配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度超過100℃，應(yīng)分別在冷卻器、

填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞;

　　6、搪瓷管機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈，

不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過程，

不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置;

　　7、搪瓷管搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，

以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫，導(dǎo)致搪瓷管的瓷層“鱗爆”。

空氣預(yù)熱器兩列下料溫差大的原因

  空氣預(yù)熱器兩列下料溫差過大一般有以下原因：

   1、分料閥分料不均勻，A、B兩列進(jìn)料不均導(dǎo)致熱耗不均勻從而溫度不同；

   2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻，窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，分料的不均勻?qū)е履p不均勻，時(shí)間越長兩路給煤量就差別越大。所以應(yīng)及時(shí)檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況；

   3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會產(chǎn)生溫度差別；

   4、窯尾噴煤管設(shè)備原因，檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等；

   5、A、B是否有嚴(yán)重的漏風(fēng)點(diǎn)，特別是熱電偶附近的對溫度影響更大。

空氣預(yù)熱器形成腐蝕與積灰的原因

   下面小編就為大家介紹一下空氣預(yù)熱器形成腐蝕與積灰的原因，希望對您有所幫助。

   由于空氣預(yù)熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫低區(qū)，特別是末級空氣預(yù)熱器的冷端，空氣的溫度低、煙氣溫度也低，受熱面壁溫低，因而容易產(chǎn)生腐蝕和積灰。

   當(dāng)燃用含硫量較高的燃料時(shí)，生成的SO2和SO3氣體，與煙氣中水蒸氣生成壓硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽時(shí)，硫酸蒸汽便會凝結(jié)在受熱面上，歲金屬壁面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，稱為低溫腐蝕。同時(shí)，空氣預(yù)熱器除正常積存部分灰分外，酸流體也會粘在煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生積灰。搪瓷管道安裝搪瓷管性能搪瓷管道是由含硅高的瓷釉通過900℃的高溫煅燒,使瓷釉緊密附著在金屬胎表面而制成的。因此，受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進(jìn)的。