在外側(cè)自動切割

如圖4 -32 所示，為在外側(cè)自動切割示意圖，斷續(xù)開動轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)5 ，并通過調(diào)節(jié)齒條機(jī)構(gòu)4 ，使割嘴基本與外圓周切割線重合，便可開機(jī)場割。

該自動切割封頭裝置的特點(diǎn)是:

①可通過控制箱變速、控制反正轉(zhuǎn)。

②封頭放置在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)后，用目測配吊車調(diào)整其水平度，若通過轉(zhuǎn)動割嘴與切割線還有誤差時，可通過下部的四個千斤頂以微調(diào)。

③通過移動座桿7 和調(diào)節(jié)齒條機(jī)構(gòu)4 ，可切割不同直徑和高度的封頭。

封頭加工工藝表明：

滾軸法：在管中置放芯逆止閥頸靜脈用滾軸推壓，用以圓緣生產(chǎn)加工。

滾軋法：正常情況下不需要芯棒，合適用于薄壁管內(nèi)側(cè)圓緣。發(fā)脹法：一種是在管中置放硫化橡膠，上邊用沖子縮緊，使厚鋼板凸起成型;另一種方式是液壓機(jī)發(fā)脹成型，在厚鋼板中間充進(jìn)液體，靠液體壓力把厚鋼板鼓成所要求的樣子，像我們常見的金屬波紋管的生產(chǎn)絕大多數(shù)用的是這類方式。相對來說橢圓封頭比碟形封頭受力上要好一些，但相同直徑的封頭橢圓的要比碟形的深一些，制造難度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容積上的差異還是較小的。

鑄造法：用型鍛機(jī)將厚鋼板頂端或一部分給予沖伸電動球閥使直徑降低，常見型鍛機(jī)有轉(zhuǎn)盤式、連桿式、滾軸式。不銹鋼封頭是用厚鋼板做的。把厚鋼板按要求截成料后，像UOE成形，也是歷經(jīng)沖壓模具沖壓模具沖成環(huán)形。有兩截隨后再拼接、電焊焊接。推好后，要從此熱情況下開展整美容。依據(jù)不銹鋼封頭的種類、規(guī)范、原材料，可采用一整塊板以拼板方式通過冷沖模、熱沖壓模具、冷沖壓、熱沖壓、冷軋卷板、熱軋卷板等方法成型封頭。整一下形后，它的管材的直徑、壁厚限度都做到了規(guī)定。

封頭成形為雙向拉伸（見圖15.7.3-4），除變形量計算與筒節(jié)存在差別外，其恢復(fù)材料性能熱處理的條件及方法與圓筒相同。

其變形率（%）公式為：75δ［1-（Rf/Ro）］/Rf（δ為板材厚度，即鋼材厚度，mm；Rf為成形后中面半徑，mm；Ro為成形前中面半徑（對于平板為∞），mm。

封頭成形過程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體，這一點(diǎn)從二者的變形率公式中即可看出，

如鋼材厚度、內(nèi)徑相同的半球形封頭與圓形筒節(jié)，封頭變形率是筒節(jié)變形率的1.5倍，若是橢圓形封頭或碟形封頭，變形率計算時，Rf（成形后中面半徑）取變形大區(qū)域之值，二者變形率的比值更大。

變形率越大對材料性能的影響也越大，恢復(fù)性能熱處理的概率越高。