真空過濾機的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出;

　　5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

預涂層式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機工作原理與一般的真空轉(zhuǎn)鼓過濾機基本相同。系統(tǒng)停機后，應先停?；脛恿﹄娫?，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、?；谩Ｖ饕獏^(qū)別在過濾前進行助濾劑（如硅藻土、珍珠巖）的預涂。過濾時，槽體內(nèi)的助濾劑在真空的抽吸作用下，在轉(zhuǎn)股外表面形成所需厚度的預涂層，然后注入待過濾的的漿料，在真空抽吸作用下，分離的濾液透過預涂層和濾布，經(jīng)吸液管、集液管、氣液分離器排出，而漿料中的固體被預涂層截留，由自動進給的刮*連同助濾劑表層不斷刮去，當預涂層殘留厚度約為10mm時，需重新進行預涂，進行下一個工作循環(huán)。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機安全要求

正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設備的運轉(zhuǎn)應實行自動控制。

系統(tǒng)停機后，應先停?；脛恿﹄娫矗贆z查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；?。

系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設備安全的現(xiàn)象時，應立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

系統(tǒng)維護人員，不應短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設備異?；蚴鹿是闆r，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異?，F(xiàn)象和事故情況，報告有關(guān)領導。

系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應*定專人操作。