在凸輪分割器工廠中，包括其它行業(yè)也是如此，每一位參與的生產(chǎn)人員都不是與生俱來就有極強的品質(zhì)意識的。筆者曾經(jīng)就職于一家日本公司，這家公司的所有職工從入職開始就對品質(zhì)進行意識培訓(xùn)。比如一進入工廠，就從簡單的5S做起，把生活中一點一滴的行為習(xí)慣，全部融入到品質(zhì)管理工作中去，每個班前都要進行品質(zhì)的異常分析，品質(zhì)的案例分享，每個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都有詳細的工作流程和品質(zhì)要求，用品質(zhì)管理規(guī)程性的文件來約束每一位職工的行為標(biāo)準(zhǔn)。所有涉及到品質(zhì)方面的考核及指標(biāo)全部量化管理，真正的品質(zhì)管理要從一點一滴做起。有一句名言，一屋不掃何以掃天下，品質(zhì)管理中的細節(jié)管理，尤其重要。這些關(guān)于管理中的做法我們凸輪分割器廠家都要有條件借鑒一下。

分割器使用前，都會經(jīng)過各種尺寸及參數(shù)的測量，同時，對于各種尺寸的差異也要進行各種形式的調(diào)整，以達到分割器自身需要達到的良好機械性能。從使用廠家的角度，怎樣對新購入回來的分割器進行簡單的測試呢？

凸輪分割器結(jié)構(gòu)從外觀上看，比較簡單，但由于它自身的精密度，決定了它的組裝及調(diào)整卻是一個不簡單的過程，我們知道弧面凸輪從設(shè)計到加工，都對于加工程序的設(shè)計把關(guān)比較嚴(yán)格，它的加工曲線也是比較復(fù)雜

的，而組裝則是要求各分割器的內(nèi)部構(gòu)件進行合理的匹配和銜接，以達到使用時的機械性能，所以，即使用新購入的分割器在使用前也有必要對分割器進行手動的測試，以確定分割器在使用前的效果，大部分分割器組裝問題及干涉情況一般歸咎于不完善的組裝及調(diào)試。

我們在進行分割器選型時，需要提供一些關(guān)于凸輪分割器選型的技術(shù)數(shù)據(jù)，分割器廠家會為需求者提供一份分割器的選型表，如下表，初選型的技術(shù)人員如何正確的使用這個表格，這里為大家作一個詳細的說明。

表格中的停止數(shù)指的是分割器的出力軸對于圓盤來說，運動一周的情況下動停的次數(shù)，我們所說的工位數(shù)，結(jié)合自動化系統(tǒng)的設(shè)計情況，按實際的工位來確定分割器的工位數(shù)量。

設(shè)計輸入轉(zhuǎn)速，這里指的是分割器的入力軸每分鐘的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，在使用驅(qū)動電機時，需要計算減速比，保證分割器的入力轉(zhuǎn)速與電機的輸出相匹配。

每個工位的停止時間，指的是出力軸單個工位停止的時間，后面需要填寫的是入力軸的驅(qū)動角及靜止角，這里一定要把分割器出力軸的分度角，與入力軸的驅(qū)動角及靜止分區(qū)分開來。

下面表格的項目1.分割數(shù)（表示需要幾個工作站），說的也是分割器的工位數(shù)。2.入力軸驅(qū)使出力軸運動的角度，就是分割器的驅(qū)動角，指入力軸驅(qū)動出力軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的角度。3.入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)：入力軸驅(qū)動出力軸每分鐘的轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。4.圓盤直徑,厚度及材質(zhì)，按自動化系統(tǒng)的實際進行填寫。這里所說的材料大多數(shù)的用鐵盤或鋁盤的材料。有的自動化系統(tǒng)也會用到塑料或亞克力板等，也可以把整個圓盤的總重報給凸輪分割器選型廠家。5.夾具及工件的每組的重量，依實際的使用情況填寫。6.夾具及工件的節(jié)圓直徑指的是，圓盤的中心點到各個夾具及工件的中心點的半徑。7.圓盤的底部是否有支撐，這個項目主要是因為自動化系統(tǒng)加工中，會存在沖壓等加工的動作，為了保證強度，在這種情況下， 需要在圓盤的底部加支撐，而在支撐的情況下，分割器會存在摩擦力的，所以這個參數(shù)也要提供。