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拌料:將塑料顆粒、以及其他填充材料,如果是非透明的塑料袋,還有色母顆粒。拌料,就是將這些原材料攪拌均勻,以便其進入下一工序:吹塑成型。吹塑成型:攪拌均勻的塑料顆粒,放入容器中,開始進入吹塑成型工序。
印刷:一般采用膠版印刷和銅版印刷方式。膠板印刷的制版時間快、制版成本低,但是印刷效果較差;而銅版印刷采用電腦雕刻制版,并需對銅版進行電鍍等特殊處理,因此制版時間較長,但是印刷效果較好,且可以較為長期地保留該版。
制袋:將印刷好的半成品卷材,制成一個個袋子;背心袋和平口手挽袋均需采用熱切工藝,以便直接將提手燙壓好。制袋機將會自動計數(shù),確保數(shù)量的準(zhǔn)確性。
辨別塑料袋是否合格的方法
合格的塑料袋具有一定強度,不會一撕就破;而不合格的塑料袋由于添加了雜質(zhì),往往強度很差,容易裂。
合格的塑料袋在抖動時,會發(fā)出清脆的聲響;不合格的塑料袋往往是“嗡嗡”的悶響。
用手撫摸塑料袋表面,很光滑是無毒的。如果顏色混朦,觸之發(fā)粘、發(fā)澀,就是有毒的。
塑料袋出現(xiàn)褪色的原因:亢氧化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色,此過程一是加工中的高溫氧化,二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后,紅色會逐漸減退。
薄膜太粘,開口性差故障原因:①樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;②熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;③吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;④冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié);⑤牽引速度過快。解決辦法:①更換樹脂原料,或向科斗中加一定量的開口劑;②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度;③適當(dāng)降低吹脹比;④加大風(fēng)量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度;⑤適當(dāng)降低牽引速度。