說到真空退火爐，我們都能知道這是用于真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備，近幾年真空爐的使用越來越廣泛，真空爐具有節(jié)能環(huán)保的特點，能減少能耗，壽命長的特點日益被廣大用戶所認可。真空爐工藝精湛，因此需要進行更多的日常預(yù)防性維護保養(yǎng)工作。

真空退火爐是一種電子設(shè)備，要求工作環(huán)境干凈，但事實上很少廠家能做到。油煙灰塵比較多，這些灰塵和油煙進入機器，會腐蝕線路板，雖然出廠已做了浸漆處理，但是時間久了，電子元器件的引腳還會產(chǎn)生漏電電阻，影響真空爐正常工作狀態(tài)。也勢必要影響真空爐的使用壽命。

退火也是一種熱處理方法，將鋁、銅、鋼、銀或黃銅等金屬加熱到特定溫度，在該溫度下保持一段時間，使其發(fā)生轉(zhuǎn)變，然后風冷；這種工藝增加了金屬的延展性，降低了硬度，使金屬更易加工。銅、銀和黃銅可以快速或緩慢冷卻，而鋼鐵等黑色金屬必須始終逐漸冷卻，以允許退火。退火可以在金屬加工之前使用，以提高其穩(wěn)定性，使較硬的材料不易開裂或斷裂。


從模具的使用壽命來看，滿足硬度的要求只是達到模具技術(shù)要求的一個方面，它還有些性能要求是不好測量的，如強度韌性等等。模具質(zhì)量的好壞并不能完全用硬度指標來進行認定，它不可能用硬度測量方法來檢驗出模具的使用壽命，熱處理作為特殊工序(即特殊過程)，它只能通過工藝驗證，性能實驗，確認合理的工藝參數(shù)，并嚴格實施經(jīng)確認的工藝參數(shù)(工序過程控制)來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。大量數(shù)據(jù)表明，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模采用先進的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象。


大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對扛氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。