真空燒結爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經(jīng)濟的工藝氣體和電力消耗。根據(jù)不同的 氣體類型，燒結過程的這兩大成本元素可以占到總成本的５０％。為了節(jié)省氣體消耗，必須實施可調節(jié)的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結過程免受污染。為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降低熱損失。為了實現(xiàn)這些設計要點并將研發(fā)成本控制在合理范圍，一臺現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真空燒結爐會運用流體動力學計算工具以找到好的氣流和熱流模式。


周期式真空燒結爐具備突出的脫脂燒結工藝控制技術。之前提及的限制，包括ＭＩＭ零件成品的幾何變形和化學分解都可以被有效解決。一種解決方式是通過精密的氣體控制系統(tǒng)，層流的工藝氣體將揮發(fā)的粘結材料沖走。另外，通過縮小熱區(qū)容量，真空爐的溫度均勻性非常好，可達1Ｋ。總體而言，真空爐很好的氣氛清潔性、高真空燒結爐工藝參數(shù)可調節(jié)性以及較小的零件震蕩，使它成為生產(chǎn)高質量零件的技術選擇。許多公司面臨波動的訂單狀況，需要生產(chǎn)不同形狀和材料的零件，真空 燒結爐的低投入和高周期靈活性將為他們創(chuàng)造有利條件。運行一組真空爐不僅能提供富余的生產(chǎn)線，而且可以同時運行不同工藝程序。

從曲線中可見，在抽氣過程中，開始真空爐的壓力降低很快，之后達到穩(wěn)定，關閉真空閥門之后，爐內的壓力值變化可以用曲線表示。

真空雙室油淬爐中使用的熱電偶由于長期正負壓的交替作用，其外殼金屬管會釋放氧化粉塵，被熱電偶內的磁管微孔吸收，白色的磁管變成黃色或黑色，造成真空爐中熱電偶瓷管會產(chǎn)生導電現(xiàn)象，在做熱電偶的維修時，應該經(jīng)常檢查磁管的色澤和使用萬用表檢測磁管導電性，發(fā)生這種現(xiàn)象應該更換熱處理磁管。

在壓力容器加工完成的產(chǎn)品中將留下殘余彈性應變場，并承受相應的彈性殘余應力。殘余應力的存在，將影響壓力容器的使用性能。為了消除焊接區(qū)峰值應變，達到內應變均勻分布這一目的，可以采取多種方法，如機械震動法、焊后加熱法等。然而，由于壓力容器中許多潛在的問題主要來自焊縫區(qū)的冶金損傷，所以，采用機械方法以降低內應變的手段已經(jīng)不足以預防日后運行過程中可能出現(xiàn)的諸多問題。另外，金屬的氫脆現(xiàn)象已經(jīng)比較為人們所關注。氫進入鋼以后，機械性能會發(fā)生明顯的變壞。