什么是長(zhǎng)沙熱處理加工技能?首要指的是真空技能與熱處理技能相結(jié)合的新式熱處理技能，其中，真空熱處理所在的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空等，所以，真空熱處理實(shí)踐也歸于氣氛控制熱處理。眾利堅(jiān)熱處理設(shè)備公司為大家介紹一下真空熱處理加工技能。

真空熱處理是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理能夠完成簡(jiǎn)直一切的慣例熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。

將鋼加熱到以上30~50℃以上，在該溫度堅(jiān)持一段時(shí)刻，然后緩慢而均勻地冷卻到常溫或者冷卻到低于某一溫度，停留必定時(shí)刻后，于空氣中冷卻，這一進(jìn)程稱為退火。退火能夠下降硬度，便于切削加工，還可使鋼的晶粒細(xì)以及消除內(nèi)應(yīng)力。焊接結(jié)構(gòu)的消除應(yīng)力退火歸于低溫退火，其加熱溫度與高溫回火的溫度相近，故又叫做消除應(yīng)力回火。其溫度一般選用600℃~650℃，保溫時(shí)刻按每毫米厚度4~5分鐘核算(但應(yīng)不小于一小時(shí))，然后在空氣或爐中冷卻。

工件變形小。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)靠熱輻射加熱，內(nèi)外溫差較小，熱應(yīng)力小，因此決定了真空熱處理工藝處理的零件變形小，一起在真空下加熱和在真空下淬火，主動(dòng)完成，避免了熱態(tài)下工件在空氣中的搬運(yùn)，削減了人為加工變形，提高了產(chǎn)品合格率。

可削減工件含金元素?fù)]發(fā)性。真空熱處理能在可控氣氛下加熱和真空淬火，從而削減了工件含金元素?fù)]發(fā)性，保證了工件的熱處理質(zhì)量。

2.殘留奧氏體影響因素分析隨著合金元素的提高，含碳量的增加，淬火中間停留或冷卻速度緩慢，淬火溫度提高，都會(huì)使殘留奧氏體增加。淬火時(shí)冷卻中斷并等溫停留，會(huì)使馬氏體終轉(zhuǎn)變量減少，殘留奧氏體增多，這就是奧氏體的熱穩(wěn)定化。含碳量在共析點(diǎn)0.8左右，殘留奧氏體在25%以下，殘留應(yīng)力為壓應(yīng)力。零件滲碳后表面含碳量高，淬火后殘留奧氏體增多。決定殘留奧氏體含量的主要因素分別是：（1）原材料合金元素的影響：Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后殘留奧氏體增加。（2）原材料碳含量增加，使殘留奧氏體增加。（3）熱處理工藝上，奧氏體化溫度提高，淬火溫度提高，淬火終止溫度提高，淬火冷卻速度減弱，淬火中間停留，都會(huì)使殘留奧氏體增加。在零件材料確定的基礎(chǔ)上，熱處理適當(dāng)降低淬火溫度，增加冷處理（延續(xù)淬火）等都是減少殘留奧氏體的有效措施。零件經(jīng)淬火冷處理回火后殘留奧氏體均≤10%，GCr15軸承鋼一般在5%左右。