環(huán)錘式破碎機(jī)有轉(zhuǎn)子、機(jī)體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等主要部分組成。電動(dòng)機(jī)通過彈性圈拄銷聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有主軸、端板、隔板、錘銷、環(huán)錘等幾部分主要零件組成。環(huán)錘吊掛在銷軸上，環(huán)銷安裝在隔板和端板上，端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。根據(jù)計(jì)算原則，對(duì)于傳動(dòng)軸（僅僅或主要承受扭矩）按照扭矩強(qiáng)度條件進(jìn)行計(jì)算，對(duì)于心軸（只承受彎矩）應(yīng)該按照彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，對(duì)于該主軸，既承受扭矩還承受彎矩，是一個(gè)轉(zhuǎn)軸，所以必須進(jìn)行彎扭合成強(qiáng)度條件進(jìn)行計(jì)算，需要時(shí)還應(yīng)該進(jìn)行疲勞強(qiáng)度的校核。機(jī)體有上下機(jī)殼、破碎板、篩板、托板、反擊板、襯板等主要零件組成。破碎板和篩板安裝在托板上，托板的一端用軸支撐在機(jī)座上，另一端通過連接板和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連。襯板安裝在機(jī)殼兩側(cè)的內(nèi)壁上，用以保護(hù)機(jī)殼不受磨損。破碎板、篩板、反擊板與轉(zhuǎn)子形成破碎腔。

肋板的布置

一般地說，增加壁厚固然可以增大機(jī)座和箱體的強(qiáng)度和剛度，但不如加設(shè)肋板來得有利。因?yàn)榧釉O(shè)肋板時(shí)，增大強(qiáng)度和剛度，又可以增大壁厚的同時(shí)減小質(zhì)量；因?yàn)樵撈扑闄C(jī)的機(jī)殼是鑄件，所以，對(duì)于鑄件，由于不需要增加壁厚，就可以減少鑄造的缺陷；對(duì)于有些焊接的部位，壁薄時(shí)更容易保證焊接的品質(zhì)。在做計(jì)算簡(jiǎn)圖時(shí)，應(yīng)該先求出軸上的受力零件的載荷（若為空間力系，再分解為水平分力和垂直分力。

在考慮到鑄造、焊接工藝時(shí)以及結(jié)構(gòu)要求時(shí)的限制時(shí)，例如為了便于砂型的安裝和清除，以及需要在機(jī)座內(nèi)部安裝其他的機(jī)件等，往往需要把機(jī)座設(shè)計(jì)成兩面敞開的，或者至少在某些部位開出比較大的孔洞（就是該機(jī)器中的檢修孔）。由于這樣做，必然大大削弱了機(jī)座的剛度，所以，加設(shè)肋板是必需的。其次同產(chǎn)量的圓錐式破碎機(jī)要比其他破碎機(jī)的生產(chǎn)成本低，主要是單位產(chǎn)量電耗低，磨損率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，保險(xiǎn)裝置先進(jìn)，清倉方便，維護(hù)方便，不耽擱時(shí)間等。其結(jié)構(gòu)形狀必須考慮到各種重要因素，主要有工藝、成本、重量等。同時(shí)還要隨具體的應(yīng)用場(chǎng)合以及不同的工藝要求（如鑄造、焊接等）而設(shè)計(jì)成不同的結(jié)構(gòu)形狀。

在石料生產(chǎn)線中，用到的相對(duì)較多的設(shè)備就是破碎機(jī)設(shè)備，其中有用于石料粗碎的顎式破碎機(jī)，進(jìn)行二次細(xì)碎的反擊式破碎機(jī)，或者用一次成型的重型石料破碎機(jī)。有的時(shí)候根據(jù)工藝要求需要配置沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))設(shè)備。配合的種類的選擇在確定了配合的類別之后，就需要進(jìn)一步的確定這類配合中采用哪一種具體的配合，這往往是比較困難的事情。在石料生產(chǎn)線中，設(shè)備的大部分維護(hù)工作就是針對(duì)破碎機(jī)設(shè)備的維護(hù)工作，做好了這部分的工作將使石料生產(chǎn)線的保養(yǎng)工作順利完成。從三個(gè)重要方面簡(jiǎn)述對(duì)破碎機(jī)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。