所謂的“靜電噴涂室”實(shí)際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個(gè)變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉(zhuǎn)均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時(shí)，圓盤還具有升降功能。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)連續(xù)提升和旋轉(zhuǎn)，靜電噴涂均勻。噴灑設(shè)備周圍。通過(guò)輸送鏈和噴霧室的設(shè)計(jì)，工件的運(yùn)行方向被ω形旋轉(zhuǎn)盤包圍，同時(shí)，靜電噴涂烘箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉(zhuǎn)，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質(zhì)量。該設(shè)備在軸類設(shè)備的各種涂裝設(shè)備中具有很高的性價(jià)比。保證工件表面漆膜均勻，質(zhì)量良好。同時(shí)，油漆消耗低，設(shè)備占地少，投資少。靜電噴涂烘箱適用于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對(duì)于局部復(fù)雜的軸類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需要配合一定數(shù)量的維修工作，但綜合成本和質(zhì)量可以得到很好的控制。靜電噴涂烘箱詳細(xì)說(shuō)明型靜電圓盤設(shè)備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設(shè)備包括：油漆輸送設(shè)備、靜電發(fā)生器、往復(fù)電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。靜電噴涂的原理是：工件和噴槍分別作陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極接地，噴槍加負(fù)電壓。我公司在上海的一個(gè)元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。

噴漆旋碟

系統(tǒng)選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無(wú)數(shù)齒口，在旋碟高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其離心力使漆料通過(guò)圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微?；?，在靜電噴涂烘箱噴漆室內(nèi)分布均勻。單片機(jī)的應(yīng)用比較早，可以從微型發(fā)展到大規(guī)模，成本較低，但用匯編或語(yǔ)言編寫程序則比較麻煩。由于涂料粒子十分細(xì)微，自重輕，同時(shí)，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（ ）極電荷（有時(shí)工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產(chǎn)條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。噴涂效率已超過(guò)機(jī)器人旋杯系統(tǒng)。

靜電噴涂烘箱高壓發(fā)生器

我公司已完成的項(xiàng)目，其高壓發(fā)生器采用進(jìn)口蘭氏傳統(tǒng)外置式高壓發(fā)生器，較大輸出電壓可達(dá)100KV，較大輸出電流可達(dá)2500μA，靜電效果更優(yōu)異，涂著效率更高。針對(duì)靜電噴涂烘箱的發(fā)展，本文做了以下工作：一是認(rèn)真分析了輪轂噴霧的現(xiàn)狀，合理簡(jiǎn)化了工人的噴霧動(dòng)作，提出了系統(tǒng)的總體要求和總體方案。采用“油浸式”靜電噴涂烘箱高壓發(fā)生器，設(shè)備故障率極低，更容易維護(hù)保養(yǎng)。高壓通過(guò)控制柜上的高壓控制器來(lái)顯示和調(diào)整大小，操作簡(jiǎn)單方便。

靜電噴涂烘箱保護(hù)系統(tǒng)

與高壓發(fā)生器配套使用的防火花裝置。從目前的應(yīng)用情況來(lái)看，由于其操作簡(jiǎn)單、成本低、功能強(qiáng)大，靜電噴涂烘箱已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和生產(chǎn)自動(dòng)化線控制中。安全保護(hù)裝置是一個(gè)噴涂環(huán)境內(nèi)高壓電流的監(jiān)視裝置。當(dāng)靜電噴涂烘箱初始噴涂實(shí)驗(yàn)時(shí)，按規(guī)定程序可在安全保護(hù)裝置上設(shè)定一個(gè)安全電流值。當(dāng)工件在高壓環(huán)境內(nèi)接受噴涂時(shí)，保護(hù)裝置將頻繁測(cè)量噴涂過(guò)程中的高壓電流，并頻繁地與設(shè)定的安全電流值進(jìn)行比較，一旦噴涂過(guò)程中的高壓電流超過(guò)設(shè)定的安全電流值，保護(hù)裝置將將立即發(fā)出信號(hào)給主控制系統(tǒng)（響應(yīng)時(shí)間8ms），切斷整機(jī)的電流，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，確保不發(fā)生電流過(guò)大引起的安全事故。

靜電噴涂烘箱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)

在Ω噴漆系統(tǒng)中，循環(huán)風(fēng)要求在室體內(nèi)部均勻的沉降向下，風(fēng)場(chǎng)均勻，目的是為了防止旋碟噴出未附在工件上的部分可以被室體底部的過(guò)濾器，以保護(hù)噴漆室內(nèi)部環(huán)境。噴粉機(jī)器人的應(yīng)用需要相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造和生產(chǎn)，以及相應(yīng)的企業(yè)管理水平。其基本形式如下：我司于上海某零部件項(xiàng)目設(shè)計(jì)的噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)和排風(fēng)按照仿形布置，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風(fēng)場(chǎng)，可保證漆霧在噴漆室內(nèi)分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時(shí)可減少漆膜飛揚(yáng)至噴漆室外部，影響周邊環(huán)境。此外，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)需要安裝溫度、濕度控制設(shè)備，確保靜電噴涂烘箱噴漆室內(nèi)空氣濕度一直處于適中水平。經(jīng)過(guò)空氣處理設(shè)備的風(fēng)一同送入噴漆室內(nèi)，起到調(diào)節(jié)噴漆室內(nèi)部溫度以及濕度的功能。此外，為配合循環(huán)風(fēng)以及上漆質(zhì)量，噴漆區(qū)壁板設(shè)計(jì)需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環(huán)風(fēng)沉降更均勻。

靜電噴涂烘箱輸送鏈系統(tǒng)

輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進(jìn)行布置，輸送鏈可選擇傳統(tǒng)的懸掛鏈即可，同時(shí)在噴漆段輸送鏈可安裝自轉(zhuǎn)輥?zhàn)优?，靜電噴涂烘箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉(zhuǎn)的同時(shí)，還能夠保持不停地自轉(zhuǎn)，項(xiàng)目中工件在噴漆段自轉(zhuǎn)圈數(shù)為10.5 圈，確保工件各個(gè)表面膜厚均勻。

噴漆室我們配置了一臺(tái)送風(fēng)風(fēng)機(jī)，一臺(tái)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。區(qū)別于傳統(tǒng)的噴漆涂裝技術(shù)，粉末涂料屬于固體，不含揮發(fā)性有害物質(zhì)，結(jié)合靜電效應(yīng)，粉末涂料即可附著到工件表面，經(jīng)過(guò)高溫固化熔融一次性形成所需涂膜，厚度均勻、整潔光滑，質(zhì)量和性能也在溶劑涂膜之上。同時(shí)為保證陰雨天氣，噴漆室內(nèi)部濕度得到有效控制，我們配置了一臺(tái)濕度控制器。穩(wěn)定室內(nèi)相對(duì)濕度低于80%。送風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為7490m3/h，靜電噴涂烘箱排風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區(qū)域沉降風(fēng)速為0.25m/s，同時(shí)室內(nèi)保證微負(fù)壓狀態(tài)，防止噴漆區(qū)域內(nèi)的漆霧飄至外部。

我們?yōu)棣付蔚妮斔玩溑渲昧斯ぜ赞D(zhuǎn)棍子排，確保工件在噴漆區(qū)域自轉(zhuǎn)12 圈以上，靜電噴涂烘箱保證工件各表面漆膜厚度均勻。高效節(jié)能性：一次噴涂即可達(dá)到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制，相較于傳統(tǒng)的油漆工藝生產(chǎn)率可提高約30%一40%，能耗降低約30%。從后期實(shí)際生產(chǎn)情況而言，使用效果良好，達(dá)到了各項(xiàng)設(shè)計(jì)初衷，實(shí)測(cè)工件表面漆膜厚度基本一致，未出現(xiàn)過(guò)流掛或者縮孔等瑕疵。同時(shí)系統(tǒng)穩(wěn)定，故障率極低，實(shí)際設(shè)備開動(dòng)率>97%。

綜上所述，對(duì)于類或外形類似的工件，靜電噴涂烘箱采用Ω式靜電噴涂系統(tǒng)可以大限度的降低設(shè)備投資成本以及降低化學(xué)品用量，降低生產(chǎn)成本。直到1963年，法國(guó)SAMES公司將粉末涂料與靜電效應(yīng)相結(jié)合，研制成功了相應(yīng)的噴涂設(shè)備。同時(shí)，該噴器設(shè)備以及配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，較于同類噴器設(shè)備其無(wú)論在噴涂質(zhì)量、上漆率、生產(chǎn)成本、維護(hù)成本、投資成本以及配件更換頻率和價(jià)格都具有較大優(yōu)勢(shì)，是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。