真空烘干機,低溫回轉(zhuǎn)雙錐干燥機

生產(chǎn)粉體材料的企業(yè)，尤其是生產(chǎn)電極材料的企業(yè)，部分的產(chǎn)品需要在粉體材料顆粒表面進行包覆或摻雜一些改性物質(zhì)。進行包覆和摻雜所用的工藝往往是濕式包覆(粉體材料和改性物質(zhì)在溶劑中混合攪拌)，濕式包覆后的物料往往使用雙錐干燥機進行干燥。

為了能夠達到比較好的包覆或摻雜目的，添加的改性物質(zhì)往往具有一定的粘度，導(dǎo)致雙錐干燥機中的物料具有一定的黏性。物料在加熱真空干燥過程中，很容易黏附在雙錐干燥機的內(nèi)表面。一方面造成物料的損失，另一方面因為無法判斷黏附量的多少，影響批次間物料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

磷酸鐵鋰雙錐干燥機,氨基酸雙錐干燥機

雙錐干燥機內(nèi)腔清理的清理裝置，在雙錐干燥機進行物料干燥后，將封蓋錐端開口的蓋板替換為旋轉(zhuǎn)清理機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)清理機構(gòu)伸入到雙錐機殼的內(nèi)腔中，并采用旋轉(zhuǎn)的方式持續(xù)擊打和摩擦雙錐機殼內(nèi)壁面上黏附的物料，從而使物料松弛并從雙錐機殼的內(nèi)壁面上脫離，脫離后的物料從第二錐端開口上的物料出口排出至雙錐機殼外，從而完成物料的收集，避免物料損失，使得每一批次的物料質(zhì)量能夠得到保障，提高物料質(zhì)量;采用機械的清理方式替代傳統(tǒng)人工清理方式，清理的，同時也可以避免清理過程中的粉塵對人體造成污染?？梢栽诂F(xiàn)有的雙錐干燥機結(jié)構(gòu)上直接進行裝配改造，無需對雙錐干燥機的結(jié)構(gòu)進行任何改動，改造成本低。

雙錐干燥機收料完畢，將雙錐干燥機調(diào)節(jié)到長軸垂直狀態(tài)。使用特定工具將雙錐干燥機里面的真空過濾器拆卸。將本方案的清理裝置安裝在雙錐干燥機上部。雙錐干燥機下部出料口接收塵裝置。啟動電機或氣動栗(驅(qū)動機構(gòu)202)。帶動清理盤上的清理繩高速旋轉(zhuǎn)，同時，伸縮旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)軸203)，可以沿雙錐干燥機長軸的方向進行緩慢伸縮運動。這樣清理繩(柔性條帶205)會沿雙錐干燥機內(nèi)腔表面進行旋轉(zhuǎn)摩擦運動，對雙錐干燥機的內(nèi)壁形成清理作用。清理后的粉料被下部的收塵裝置接收。該清理后的物料，沒有引入異物雜質(zhì)，可以回收利用。

能夠采用旋轉(zhuǎn)清理繩對雙錐干燥機內(nèi)壁清理的裝置，構(gòu)造簡單、成本低、易于安裝、使用方便、安全性高;密閉性好，放止粉塵污染，保障工作環(huán)境的清潔;對設(shè)備無損傷，對物料無污染。降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本;操作便捷、。

浸漬活性炭雙錐干燥機,氨基酸雙錐干燥機，微量礦雙錐干燥機

雙錐干燥機系統(tǒng)，包括雙錐干燥機、真空栗、真空排氣管、止回閥和蒸汽管，真空排氣管連接在真空與雙錐干燥機之間，真空排氣管上設(shè)置有止回閥，止回閥包括閥體、閥座、閥瓣、彈簧和支撐架，閥體的進口端與閥座螺紋連接，支撐架固定在閥體的出口端上，支撐架上設(shè)有兩個以上的通孔，閥座上設(shè)有閥瓣，閥瓣為凸臺狀，閥瓣上設(shè)有彈簧，閥瓣的凸臺端延伸出支撐架的通孔，蒸汽管與雙錐千燥機的夾套層連接，蒸汽管上設(shè)有壓力表和蒸汽閥。

在雙錐干燥機與真空栗間的真空 排氣管上加裝止回閥，止回閥上的閥瓣上設(shè)置有彈簧，當停電或者設(shè)備故障，真空來源斷掉 時，在沒有真空等外力的情況下，彈簧的復(fù)位和閥瓣的自重合作用使得止回閥處于關(guān)閉狀 態(tài)，防止外界氣體倒吸進入雙錐干燥機內(nèi)，污染產(chǎn)品?，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝和維修。

交聯(lián)聚乙烯雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機

SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

一步法烷交聯(lián)聚乙烯電纜料雙錐回轉(zhuǎn)干燥機搖罐產(chǎn)品概述

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。

干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。

為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。

特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性.