生產(chǎn)高純銀的電解工藝大多采用低酸工藝，一般認(rèn)為：游離HNO3的作用在于改善電解液的導(dǎo)電性，但含量不易過高，否則會使陰極析出銀返溶，故實(shí)際生產(chǎn)中通常電解液含硝酸濃度約在3~15g/L，對應(yīng)pH值約0. 6~1. 3。銀電解在電解工藝中，Cu2 具有改善電銀粉晶體結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)電解液導(dǎo)電性能、減少電解液濃差極化等功效，所以銀電解工藝過程中，采用通過在銀電解液中加入Cu2 的方法或者在銀陽極中添加微量金屬銅，但必須控制銀電解液中Cu2 濃度小于50g/l進(jìn)行精煉。但通過在熔融的半導(dǎo)體上添加一層離子電解液，“電池”中的電解過程就能順利進(jìn)行，硫化物材料就會發(fā)生轉(zhuǎn)化，在電池底部產(chǎn)生純度達(dá)99。

新型高溫材料、氣冷葉片技術(shù)以及高溫防護(hù)涂層是先進(jìn)發(fā)動機(jī)葉片制造中不可或缺的三大關(guān)鍵技術(shù)。在眾多高溫防護(hù)涂層中，鉑改性鋁化物涂層因具有良好的抗高溫氧化和抗熱腐蝕綜合性能而備受關(guān)注，是一種應(yīng)用廣泛、防護(hù)性能優(yōu)異的高溫防護(hù)涂層，或作為熱障涂層（TBCs）系統(tǒng)的粘結(jié)層。pH值與鍍速的關(guān)系，如以甲醛為還原劑的鍍液中，當(dāng)pH值低于12時，沉積銅的反應(yīng)基本上不進(jìn)行，當(dāng)pH值大于l2時，反應(yīng)才可能進(jìn)行，隨著pH值的增加，沉銅的沉銅的速度也迅速增加，但當(dāng)pH值大于13．5時，鍍液開始自動分解。

為提高現(xiàn)代燃?xì)鉁u輪機(jī)的效率，引擎內(nèi)各部件的工作溫度不斷上升。為滿足高溫工程對結(jié)構(gòu)合金的苛刻要求，研究者已成功開發(fā)了鎳基鑄造、定向及新一代單晶高溫合金。

一種黃金快速提純方法，將“生金”和白銀按比例放在木板上，用高溫烘烤；使“生金”和白銀充分混合后呈熔液狀時，迅速傾入１５—８０℃的溫水內(nèi)，金銀液立刻成為紙一樣的金銀箔。將金銀箔經(jīng)兩至三次的加酸，加溫催化、分解，再加開水過濾，就得到純金。其提純工藝簡化，成本低，速度快，黃金損耗小，污染小，經(jīng)濟(jì)效益高。每提純５００ｇ黃金的工時為傳統(tǒng)工藝２５％，材料消耗僅為傳統(tǒng)工藝的８％，可滿足大量黃金提純。各涂層的耐高溫腐蝕性由低到高進(jìn)行排序為：簡單鋁化物，鍍鉑，鍍鉑錸，鉑鋁涂層。 　

 1、含鉑廢料：主要有失效的重整的催化劑；廢鉑坩鍋；廢鉑絲、片、邊角料以及各種含鉑的廢化合物（如：四氯化鉑、氧化鉑等）、廢液、渣等。

   2、含鈀廢料：主要有失效的催化劑；廢鈀銀觸點(diǎn)； 廢含鈀化合物（如、硝酸鈀、四氨鈀、氧化鈀等）； 鈀管、片、邊角料等。

   3、含金廢料：主要有鍍金件；鍍金掛具、吊藍(lán)、金拋光灰；金絲、邊角料以及金泥渣、廢鍍金液等。

   4、含銀廢料：主要有鍍銀件：銀復(fù)合材料；各種膠片； 銀鋅電池；銀鎘銀液；銀電極；含銀電容器以及各咱含銀的渣、泥、液等。