無(wú)電鎳磷含量：

　　一般無(wú)電鎳多以“次磷酸二氫鈉”為還原劑，故鍍層會(huì)含有一定量磷約4~6%，且部份呈結(jié)晶狀?？嗪吭?~8% 中含量則多數(shù)呈非結(jié)晶狀，當(dāng)高達(dá)12%以上則幾乎全呈非結(jié)晶組織。就打線而言，中磷含量及硬度在500~600HV  zui佳，焊錫性也以9%  zui好。一般在添加四回后析出磷含量就會(huì)達(dá)到10%應(yīng)考慮換槽，打線用厚度應(yīng)在130μ以上。

化學(xué)鍍鎳 影響電鍍液覆蓋能力的因素

電鍍?nèi)芤罕拘缘挠绊憽Ｓ行┙饘僭谀承╁円褐?，可以在很低的電流密度下沉積出來(lái)，這表明該金屬析出的過電位不大，或者說，其析出電位較正，這樣的電鍍?nèi)芤旱母采w能力一定好，如酸性鍍銅溶液，銅在其中的析出電位為正值。反之，則覆蓋能力不好，如在鍍鉻電解液中cro42-離子還原為金屬鉻的析出電位很負(fù)，在被鍍零件的凹洼處，由于電流密度很低，使得該處的電位達(dá)不到cr6 還原為cr的電 位，只能發(fā)生cr6 還原為cr3 以及析出氫氣的副反應(yīng)，而沒有金屬鉻的析出，所以，鍍鉻溶液的覆蓋能力很差。

化學(xué)鍍鎳 影響電鍍液覆蓋能力的因素

基體材料表面狀態(tài)的影響?；w材料的表面狀態(tài)對(duì)覆蓋能力的影響比較復(fù)雜，一般情況下，一個(gè)鍍液在光潔度高的表面上的覆蓋能力要比其在粗糙表面上的好。這是因?yàn)樵诠鉂嵍雀叩谋砻嫔险鎸?shí)電流密度大，容易達(dá)到金屬的析出電位，而粗糙的表面，由于其真實(shí)表面積大，其真實(shí)電流密度較小，化學(xué)鎳電鍍，使得一些部位不易達(dá)到金屬的析出電位，而沒有鍍層沉積。

在鍍鋅加工過程，我們時(shí)常會(huì)看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況，化學(xué)鎳電鍍廠，這到底是怎么回事呢？在這里電鍍加工廠就向大家盤點(diǎn)鍍鋅過程中導(dǎo)致鍍層粗糙的原因：

(1)、鋅含量過高；

(2)、NaOH含量過低；

(3)、鍍液中有固體顆粒；

(4)、光亮劑含量太低；

(5)、溫度太高；

(6)、陰極電流密度過大；

出現(xiàn)以上六種情況都有可能會(huì)造成鍍鋅過程中鍍件的鍍層粗糙。