石墨制品在工藝上有很多應(yīng)用領(lǐng)域，石墨制品的工藝特性主要表現(xiàn)在：

　　特殊的抗熱震性能：石墨制品具有良好的抗熱震性能，即當(dāng)溫度突然變化時，熱膨脹系數(shù)小，因而具有良好的熱穩(wěn)定性。在溫度急冷急熱的變化時，不會產(chǎn)生裂紋。

　　化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下石墨制品具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有*溶劑的腐蝕。

　　潤滑性：石墨制品的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，

潤滑性愈好。

石墨制品具有生產(chǎn)耐火材料的優(yōu)勢

較早作為加速劑用來原子團(tuán)反響堆中，石墨反響堆是眼前使用較多的一種原子反響堆，石墨正在電氣輕工業(yè)中寬泛用于作柵極、電刷、碳棒、碳管、水印整阻器的陽極、石墨墊。石墨制品存在優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)固性，通過特別加工的石墨，存在耐侵蝕、導(dǎo)電性好、浸透率高等特性，而寬泛用來制造熱交流器，反響槽、凝縮器、熄滅塔、吸引塔、結(jié)冰器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)施。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。

　　石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對石墨模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。石墨模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變石墨模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。密封材料：用柔性石墨作離心泵、水輪機(jī)、汽輪機(jī)和輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備的活塞環(huán)墊圈、密封圈等。目前在石墨模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

石墨模具的表面處理技術(shù)

　　石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀(jì)80開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。刀具熱裝技術(shù)在石墨模具加工行業(yè)被廣泛接受和應(yīng)用，對于加強(qiáng)北美的制造能力和實(shí)現(xiàn)持續(xù)增長發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命石墨模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的石墨模具制造水平。