內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護材料。

產(chǎn)品具有除銹、潤滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護，保養(yǎng)金屬的功效。

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泡沫清洗劑具有特強的去污能力，能迅速去除物品表面的污垢，使物品表面光潔如新?？蓪θ嗽炱じ锼芰现破?、各式家具、門框、家用電器、墻壁紙、排氣扇、抽油煙機、煤氣爐等清潔

     一般磨削加工的工件表面粗糙度可達Ra(0.4——0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可達Ra(0.025——0.008) μm。 車、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量大，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復(fù)雜。

     在選用磨削加工切削液時，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30——80m/s)，因此磨削區(qū)域溫度較高，可高達800——1000℃，容易引起工件表面局部燒l傷;磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋;磨削加工還會產(chǎn)生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因此，選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應(yīng)具有一定的清洗性和防銹性。

磨削

     磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達800～1000℃，甚至更高，容易引起工件表面燒l傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。

水溶液、乳化液和切削油是常用的三大類切削液

　　1、水溶液類： 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要特別注意水質(zhì)情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

　　2、乳化液類：乳化液是將乳化油用95％～98％的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

　　3、切削油類：切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。