發(fā)生汽蝕的原因與解決辦法

造成汽蝕的主要原因有：

１．進口管路阻力過大或者管路過細

２．輸送介質溫度過高；

３．流量過大，也就是說出口閥門開的太大；

４．安裝高度過高，影響泵的吸液量；

５．選型問題，包括泵的選型，泵材質的選型等．

解決辦法：

1、清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大?。?/p>

2、降低輸送介質的溫度；

3、降低安裝高度；

4、重新選泵，或者對泵的某些部件進行改進，比如選用耐汽蝕材料等等．

金屬波紋管的高溫失彈即是該類機械密封的普遍而典型的失效形式

主要特征是拆卸檢查彈性元件時，彈性元件彈力不足，有變形、自由高度明顯減小。該情況發(fā)生概率比較小

主要原因是：①大部分用來制作彈簧和波紋管的材料在高溫下長期工作均會出現(xiàn)彈力下降的缺陷，從而使密封端面的閉合力不足而導致密封端面泄漏嚴重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類機械密封的一種普遍而典型的失效形式；離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉。②彈簧在高溫下長期工作發(fā)生蠕變、疲勞失效等；③彈簧在高溫下長期工作腐蝕失效。

離心泵在低于流量值得狀態(tài)下工作時，流體在泵內產生嚴重的回流等現(xiàn)象，導致產生溫升和振動。

抽空現(xiàn)象是當離心泵發(fā)生故障的眾多原因之一

抽空現(xiàn)象是當離心泵發(fā)生故障的眾多原因之一，當其發(fā)生時會伴隨以下狀況：

①、電機電流下降

②、壓力大幅波動

③、流量異常波動

④、發(fā)出雜音異聲

⑤、泵體發(fā)生振動

⑥、泵缸溫度升高

離心泵一般由電動機帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內充滿液體。當葉輪高速旋轉時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣（流速可增大至15～25m/s），動能也隨之增加。當液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內。葉輪不停旋轉，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。機械密封是一種依靠彈性元件對動、靜環(huán)端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。

根據作用原理而言，可分為葉輪式和容積式，其中葉輪式泵占實際使用的95%以上，離心泵在葉輪式泵中占90%以上。