一、 非本設(shè)備操作工嚴(yán)禁操作此設(shè)備。

　　二、 操作者應(yīng)熟知設(shè)備的工作原理及操作方法。

　　三、 開機(jī)前工作：

　　1、 檢查機(jī)械部分有無松動(dòng)、損壞，并加以調(diào)整。

　　2、 檢查刀具的間隙是否適應(yīng)要開平板的厚度。

　　3、 檢查潤(rùn)滑狀況，看自動(dòng)加油器油位是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油(脂)是否需加注。

　　4、 檢查電氣裝置、壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上。

　　5、 檢查壓縮空氣過濾器是否需放水，油杯是否缺油。

　　6、 檢查夾送輥、整平輥上是否有雜物、垃圾。

　　7、 檢查液壓系統(tǒng)的油位是否正常。

　　四、 開機(jī)：

　　1、 打開壓縮空氣開關(guān)、電源開關(guān)，檢查各項(xiàng)控制動(dòng)作是否正常。

　　2、 檢查潤(rùn)滑油自動(dòng)加注裝置是否正常。

　　3、 上料時(shí)，對(duì)于窄料要防止傾倒傷人，在卷筒上要用夾具固定。

　　4、 按剪切板的長(zhǎng)度和精度設(shè)定定尺長(zhǎng)度和剪切速度。

　　5、 速度與剪切精度的關(guān)系：速度m/min0-1515-2525-3535-4545-55   剪切精度mm±0.20±0.25±0.35±0.45±0.55　　6、 按剪切板的尺寸調(diào)整收料、推料裝置的位置。

　　7、 調(diào)節(jié)側(cè)定位裝置，符合板寬尺寸，以保證對(duì)角線尺寸。

　　8、 調(diào)節(jié)整平輥的壓下量，確保板材的平整。

　　9、 進(jìn)行首件的檢查，如尺寸不準(zhǔn)再做調(diào)整。毛刺分差應(yīng)小于0.5mm，否則應(yīng)檢查刀具間隙及刀刃的狀態(tài)。

　　10、 剪切過程中，隨時(shí)進(jìn)行抽檢，確保尺寸精度達(dá)到要求。

　　11、 機(jī)組在正常工作中，出現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機(jī)檢查。

　　12、 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，身體的任何部位都不應(yīng)接觸運(yùn)行的板材、夾送輥、平整輥、剪切裝置、自動(dòng)疊料裝置等活動(dòng)部位，如需進(jìn)入應(yīng)停機(jī)。

　　五、 停機(jī)操作：

　　1、 關(guān)閉電源開關(guān)，壓縮空氣開關(guān)。

　　2、 檢查液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油。

　　3、 對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、清掃工作，易生銹部位涂油保護(hù)。

　　4、 對(duì)設(shè)備周邊進(jìn)行清理、清掃工作，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

矯平機(jī)的操作和運(yùn)用

4.3.1 設(shè)備開動(dòng)前留意察看有無人員處在風(fēng)險(xiǎn)處，如有不得開機(jī)。

4.3.2 合上主電柜內(nèi)空氣開關(guān)及各斷路器，翻開控制電源開關(guān)并且機(jī)床周圍的急停按鈕處于復(fù)位狀態(tài)，則電源指示燈亮，觸摸屏上電，顯現(xiàn)屏呈現(xiàn)操作顯現(xiàn)界面。用手觸摸進(jìn)入系統(tǒng)按鈕，則進(jìn)入系統(tǒng)。

桓臺(tái)縣果里鎮(zhèn)成祥鍛壓機(jī)床 廠專業(yè)生產(chǎn)卷板機(jī)、卷錐卷板機(jī)、平板機(jī)、開平線，質(zhì)量保證，價(jià)格低廉。

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三、整平機(jī)裝置與調(diào)試

1、裝置

本資料矯正機(jī)裝置容易,將資料矯正機(jī)吊放在地基上,置于適宜的位置,再打上公開螺栓鎖緊即可.

裝置時(shí)需留意:矯正機(jī)安放需處于程度位置且矯正機(jī)中心線必需與沖床模具中心線,送料機(jī)中心線在一條直線上