沖擊破碎設(shè)備在安裝之前，要按照裝箱清單進行清點，檢查各種配件在運輸過程中有沒有損傷，零部件及備件是否齊全。調(diào)整制砂機在出廠前，制造廠已進行小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，各部是正常的，但是在破碎現(xiàn)場安裝完成后，還應(yīng)進行檢查潤滑油管是否連接牢固，然后在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油，加入美孚車用潤滑。

還要檢查各部件連接是否牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應(yīng)與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉(zhuǎn)動若與標牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致，對于雙電動機驅(qū)動主軸總成與兩側(cè)電機分別用相同數(shù)量，三角膠帶與主軸總成相連兩側(cè)三角膠帶拉緊力應(yīng)調(diào)節(jié)相同且平直。

在沖擊式破碎機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，要特別注意生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進行。出現(xiàn)問題建議您請維修人員解決，沒有經(jīng)過廠家許可，嚴禁私自拆卸核心部件。

沖擊式破碎機采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作一段時間后要加入適量潤滑脂或打開主軸總成對軸承進行清理，主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

還要特別注意的是，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，來保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，方便每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整不超過兩電機電流的差值。

沖擊式破碎機逐漸的興起，并帶動整個工程機械行業(yè)對重型選礦設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)線工藝流程的研究和改進。而作為破碎生產(chǎn)線中的重要組成部分的破碎機，由于在整個破碎生產(chǎn)中的重要地位，所以設(shè)備構(gòu)件都比較穩(wěn)固及耐用。

沖擊式制砂機日常維護工作

首先，沖擊式制砂機在開車前要檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，為了防止物料從渦動腔觀察門沖出，而發(fā)生危險。還有就是要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)的方向，要從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，不然應(yīng)調(diào)整電動機接線。

其次，沖擊破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，不能有劇烈振動和異常噪音，如果有噪音出現(xiàn)，一定要停車檢查檢查。設(shè)備每工作一班時，需要添加適量潤滑脂，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔里，要適量加入。

然后，沖擊式制砂機入料顆粒嚴格按規(guī)定要求進行，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，不然的話會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成堵塞葉輪通道及中心入料管，進而使破碎機不能正常工作，影響工作效益，發(fā)現(xiàn)過大塊入料要及時排除。設(shè)備在排料時停止運動，應(yīng)及時停止給料，不然，可能會造成壓死葉輪，燒毀電動機，所以設(shè)備給料一定要連續(xù)均勻。

我們來看看沖擊破碎機有哪些優(yōu)勢，

（1）沖擊破碎機主軸配置等級的進口滾動軸承，會使主軸運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，延長使用壽命。還有雙泵供油潤滑系統(tǒng)，保證了主軸軸承溫升低、運轉(zhuǎn)可靠、壽命長、從而延長維護周期。

（2）沖擊破碎機設(shè)置了液壓升降上蓋機構(gòu)，上蓋非常方便，設(shè)備更換檢修機體內(nèi)部機部件省工又省力。破碎機還設(shè)置了過振動顯示與報警裝置，如果發(fā)生振動超過設(shè)定值時，會馬上發(fā)出警告。主軸軸承防塵設(shè)計非常好，完全避免外部灰塵進入軸承潤滑部位，保證了機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

（3）沖擊式破碎機的進料破碎結(jié)構(gòu)，能完全實現(xiàn)中心進料和伴隨噴出的進料之間的轉(zhuǎn)換，既可破碎又可對石子，來適應(yīng)不同客戶的需求。優(yōu)化設(shè)計的拋料頭及其合金形狀，使設(shè)備金屬利用率提高，工作使用壽命延長。