PE管在工程施工方法

（1）進(jìn)行溝槽開挖時(shí)，應(yīng)先合理確定PE管道溝槽的槽底寬度，符合施工規(guī)定，以便進(jìn)行人工作業(yè)。施工過程不得超挖溝槽，如果不慎超挖則宜采用天然級(jí)配砂石料進(jìn)行填埋，填埋的砂石粒徑應(yīng)在10mm-15mm之間，或者是蕞大粒徑小于40mm。

（2）管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，應(yīng)在接口部位預(yù)留凹槽，以便接口操作，接口施工完畢則用砂填埋。對(duì)于一般的土質(zhì)地段基底則只需鋪一層0.1M厚度的砂墊層。如果是軟土地基而且槽底位于地下水位下，則宜鋪一層厚度不小于500px的砂礫基礎(chǔ)。

（3）在進(jìn)行下管安裝施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等方面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證作業(yè)項(xiàng)符合施工要求和規(guī)定后再進(jìn)行下一步工序，以提高施工質(zhì)量。

導(dǎo)致PE給水管破損的原因

PE管材市場(chǎng)現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的PE給水管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會(huì)導(dǎo)致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。

施工質(zhì)量問題：主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因?yàn)槭┕ぶ袥]有及時(shí)清洗管材和管件焊接部位，導(dǎo)致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時(shí)間和對(duì)接壓力等參數(shù)把握不成熟。

人為因素：如果施工覆土?xí)r埋入尖銳石塊等，重車駛過會(huì)導(dǎo)致漏水；在PE給水管上打眼盜水；挖掘機(jī)施工中挖漏管線；推土機(jī)推土等這些破壞都會(huì)導(dǎo)致給水管漏水和損壞。

PE管材的試壓方法與步驟

PE管材的試壓是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用，因此，需要我們?cè)谠噳篜E管材時(shí)嚴(yán)格要求，下面我們就一起看下其試壓方法與步驟。

　在排除待測(cè)試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的低處。

　壓力測(cè)試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對(duì)于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

　壓力試驗(yàn)的測(cè)試壓力不應(yīng)超過PE管材材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中低壓力等級(jí)的配件的壓力等級(jí)的1.5倍，開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測(cè)試壓力值并停留足夠的時(shí)間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測(cè)試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測(cè)試。