一般電動油泵的選型設計內(nèi)容包括：潤滑脂消耗量的計算、干油泵流量的確定、系統(tǒng)工作壓力的計算。電動油泵使用時，先于各潤滑點進行工作，已將整個輸送管路填滿(即已被壓縮)，柱塞產(chǎn)生的推力推動油脂層間流動至潤滑點；系統(tǒng)工作壓力的計算：電動干油泵系統(tǒng)的工作壓力，是由輸油管路的壓力損失所決定。由于干油潤滑中，潤滑脂的流動速度很小(近似于零)，且潤滑脂的流動性能隨季節(jié)的更換而變化，因此系統(tǒng)壓力損失，隨管路直徑和環(huán)境溫度的變化而不同；耗脂量的計算：耗脂量的確定，是整個干油集中潤滑系統(tǒng)設計計算的重要環(huán)節(jié)，機械潤滑計算的理論基礎是“流體動力潤滑理論”。

液壓電動泵與油馬達在使用過程中不可避免地會發(fā)生故障，這些故障可分為突發(fā)性和磨損性故障。其中，磨損性故障多發(fā)生在系統(tǒng)工作的后期，主要是由于零件的自然磨損引起的，其對系統(tǒng)造成的損壞大多表現(xiàn)為密封材料失效、執(zhí)行機構運動速度逐漸減慢等，影響不大；而突發(fā)性故障常發(fā)生于系統(tǒng)工作的前期和系統(tǒng)工作的中期，主要是由于管理者在使用與維護時未按操作要求及規(guī)程進行所引起的，其對系統(tǒng)造成的損壞大多表現(xiàn)為油泵拉缸燒損、油馬達出現(xiàn)爬行現(xiàn)象、液壓元件損壞、液壓管路破等事故影響極大。