蘇州鼎豐精密機(jī)械有限公司是一家從事放電類(lèi)線(xiàn)切割15年專(zhuān)業(yè)研究的機(jī)床公司。公司自2006年成立以來(lái)一直在全國(guó)專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售、服務(wù)慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床，有數(shù)百家用戶(hù)選擇蘇州鼎豐的線(xiàn)切割機(jī)床。

中走絲技術(shù)在實(shí)踐中得出，在多次切割中第i一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件i多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用i小脈寬（目前i小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。軟絲抽離線(xiàn)軸時(shí)沒(méi)有恢復(fù)成直線(xiàn)的記憶能力，所以無(wú)法用于自動(dòng)穿絲，但這對(duì)切割來(lái)說(shuō)并沒(méi)有影響，因?yàn)榧庸r(shí)電極絲上是加了張力的。中走絲技術(shù)在加工過(guò)程中，多次切割還需注意變形處理，因?yàn)楣ぜ诰€(xiàn)切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。

中走絲機(jī)床精度的大幅提升與切割液的改進(jìn)是密不可分的。

鑒于模具行業(yè)的高速發(fā)展以及線(xiàn)切割加工的不可代替性，加上以割代磨的趨勢(shì)和重視加工效率的要求奠定了中走絲線(xiàn)切割加工快速發(fā)展的基礎(chǔ)。除了中走絲線(xiàn)切割機(jī)床本身，電極絲、工作液等都影響著加工品質(zhì)。選擇五相十拍步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，如有條件可選用混合式細(xì)分驅(qū)動(dòng)或交流伺服驅(qū)動(dòng)就更理想。研發(fā)不同性能的電極絲可以滿(mǎn)足機(jī)床的不同要求；工作液的質(zhì)量也影響著加工的質(zhì)量，根據(jù)中走絲線(xiàn)切割加工的特點(diǎn)，對(duì)中走絲工作液也有著不同的性能要求。

中走絲線(xiàn)切割機(jī)床發(fā)展至今，國(guó)內(nèi)外線(xiàn)切割加工技術(shù)向著更高的加工效率、更高的加工精度、更高的加工表面質(zhì)量的方向發(fā)展，尤其是中走絲機(jī)床，目前正是蓬勃發(fā)展期，在微細(xì)加工、智能控制以及綠色節(jié)能技術(shù)方面也有所突破。

慢走絲切割精度

多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線(xiàn)切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。